نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 1 اسفند 1399
نرم‌افزار سرف کم (به انگلیسی: SurfCAM) نرم‌افزاری است برای ساخت به کمک رایانه (CAM)، این نرم‌افزار مورد استفاده متخصصین مهندسی مکانیک و صنایع، طراحی جامدات، ساخت و تولید، نقشه‌کشی صنعتی، تولید صنعتی، تکنولوژی صنعتی، ماشین ابزار، ماشین کاری، ریخته گری و طراحی قالب و… قرار می‌گیرد. این نرم‌افزار ساخت شرکت فناوری و تولید Surfware می‌باشد که بر پایه بیش از یک سال تجربه و آزمایش در ساخت و تولید این شرکت تهیه گردیده است. این نرم‌افزار تجربه موفقی در طراحی و ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و ریخته گری دقیق و پیشرفته از خود به جا گذاشته است. این نرم‌افزار کاربرد در پزشکیطراحی و ساخت،تراشکاری قطعات بدن برای معلولین ساخت دست، پا و.. مصنوعی برای معلولین و افراد نقص عضو دارد. این نرم‌افزار برای طراحی مکانیک و مدل نمودن و آماده سازی طرح تایید و اصلاح شده جهت ساخت و تولید به این طریق که این برنامه بر اساس طرح ایجاد شده فرامین و دستورات لازم کنترلی برای ماشینهایتراشکاریو ماشین کاری تهیه می‌کند و قابلیت دستور دادن مستقیم به ماشین‌های سی‌ان‌سی و NC و کنترل عددی دیگر را دارا است.
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 27 بهمن 1399
با فراگیری مجموعه فرامین محیط مونتاژ کاری در نرم افزار کتیا و با کمی تمرین بیشتر کاربر قادر به چگونگی مونتاژ قطعات مدلسازی شده در پارت های مختلف در محیط Assembly Design خواهد شد و می تواند تبحر کافی پیدا نماید. لازم به ذکر است که به راحتی و با دقت بسیار بالا و با سرعت زیاد می توان قطعات را در این محیط مونتاژ کرد و هرگونه اشکال در طراحی و ابعاد اجسام که در مونتاژ آشکار می شود را رفع عیب نمود. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.
در این مجموعه آموزشی شما بطور کامل با مجموعه دستورات موجود در محیط مونتاژ Assembly Designنرم افزار CATIA به ترتیب زیر آشنا می شوید. آموزش ها به صورت ویدویی، با کیفیت عالی، 93 دقیقه و به زبان فارسی می باشد:
Creat Scene
Views
Annotation
Assembly Features
Symmetry
Apply Material
Move
Flexible/Rigid Sub Assembly
Reuse Pattern
Replace Component
Graph Tree Reordering
Generate Numbering
Selective Load
Manage Representations
Multi Instantiation
Start & Initial Setting in Assembly Design
Coincidence - Update All
Contact Constraint
Offset Constraint
Angle Constraint
Fix Together
Fix Component
Quick Constraint
Change Constraint
پس از فراگیری کاملآموزش طراحی مونتاژ کاری در نرم افزار کتیاشما قادر خواهید بود مجموعه های مونتاژی ساده و پیچیده که در تصاویر زیر مشاهده می نمایید را به راحتی طراحی و مونتاژ نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : جمعه 10 شهريور 1396
کنترل فانوکFanuc یکی از مهمترین شرکت های تولید کننده کنترلر است که در کشورژاپنتولید می شود. البته گروه فانوک یک گروه چند ملیتی است که در آمریکا و اروپا نیز فعالیت دارد.فانوک یکی از بزرگترین سازندگان روبات‌های صنعتی در جهان است. مهمترین فعالیت فانوک در زمینه دستگاه های کنترل عددی CNC و کنترلر می باشد...
کتاب ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک (FANUC CNC Custom Macros)، مشتمل بر 25 فصل، 332 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Fanuc macros
Chapter 2: Basic program codes
Chapter 3: Review of subprograms
Chapter 4: System parameters
Chapter 5: Data setting
Chapter 6: Macro structure
Chapter 7: Concept of variables
Chapter 8: Assigning variables
Chapter 9: Macro functions
Chapter 10: System variables
Chapter 11: Tool offset variables
Chapter 12: Modal data
Chapter 13: Branches and loops
Chapter 14: Alarms and timers
Chapter 15: Axis position data
Chapter 16: Auto mode operations
Chapter 17: Editing macros
Chapter 18: Parametric programming
Chapter 19: Family of similar parts
Chapter 20: Macros for machining
Chapter 21: Custom cycles
Chapter 22: External output
Chapter 23: Probing with macros
Chapter 24: Additional resources
Chapter 25: Macro course outline
* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل کتاب بالا، فایل آلارم های (Fanuc Alarms) کنترل فانوک (74 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
در این پروژه نمونه ی خارجی از یک ظرف 4 لیتری شکیل که مورد استفاده برای انواع مایعات مانند روغن موتور، مایع ظرفشویی و غیره می باشد را با دستگاه solution x rexcan 3 اسکن سه بعدی کرده و فایل ابر نقاط آن را تهیه می نماییم. سپس با نرم افزار CATIA اقدام به سطح سازی بر روی ابر نقاط آن نموده و تغییراتی در دسته ظرف به منظور استفاده راحت تر و تغییراتی در محل درب ظرف برای نوار پلمپ های موجود در بازار ایران ایجاد نموده و مدل محصول ظرف را برای تهیه قالب تزریق پلاستیک آماده می نماییم و سپس با نرم افزار کتیا قالب آن را مدلسازی کرده و در آخر با نرم افزار Mold Flow به تحلیل جریان مواد مذاب در قالب و مدل می پردازیم. علاوه بر این به بررسی حداقل تجهیزات مورد نیاز برای تولید و حداقل آزمایشات فیزیک و شیمیایی و الزامات ایمنی و بهداشتی مواد و بررسی اندازه گیری کشش (پرتاب بطری یا تست فشار) جهت تحمل بطری می بپردازیم...
پروژه طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با نرم افزار CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow، مشتمل بر 9 فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
نرم افزار PowerMill یکی از قدرتمندترین و برجسته ترین نرم افزارهای سری CAM می باشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در دستگاههای CNC کاربرد دارد. در این زمینه نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنان نرم افزار PowerMill محصول شرکت Delcam می باشد که به علت توانمندی های بی نظیر و سادگی کار با آن و ارائه نتایج بی نقص در صنایع مختلفی از جمله قطعه سازی، قالب سازی، خودرو سازی و هوافضا در سطح دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. نرم‌افزار پاورمیل با در بر داشتن استراتژی های مختلف ماشین کاری مانند خشن کاری، پرداخت کاری معمولی یا سرعت بالا (High Speed Machining) و تکنیک ها و ابزارهای تعریف شده فوق العاده و پوشش دهی گستره عظیمی از دستگاه های CNC معمولی و پیشرفته (تا پنج محور کاری) می‌تواند بهنرین مسیر را جهت حرکت ابزار روی قطعه کار تعیین نماید که نتیجه این هوشمندی کاهش زمان ماشینکاری، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و در نهایت کاهش هزینه با بالاترین راندمان کاری می باشد.
در کشور ما نیز تقریبا رایج ترین و گسترده ترین نرم افزاری که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد همان PowerMill می باشد ولی متاسفانه به علت استفاده از نسخه های قفل شکسته و رجیستر نشده هیچ یک توسط شرکت سازنده نرم افزار حمایت و پشتیبانی نمی گردد و گاهی به علت وجود همان نقایص و باگ زیاد و عدم هماهنگی پارامترها شاهد بروز مشکلاتی مانند برخورد ابزار یا وارد شدن بی دلیل ابزار به داخل کار و صدمه زدن به قطعه کار و ابزار هستیم لذا توصیه می شود جهت جلوگیری از این مشکلات احتمالی و پیشگیری از زیان های جبران ناپذیر مالی هنگام تهیه و استفاده از این نرم افزار سعی گردد از نسخه کامل و تست شده آن با حداقل باگ نرم افزاری استفاده شود.
نرم افزار PowerMill کاربر را قادر می سازد با دسترسی داشتن به ابزارهای شبیه سازی فرآیند براده برداری بهترین سطح خروجی را از قطعه بدست آورده و پس از تهیه G-Code و انتقال آن به ماشین دقیقا به همان کیفیت سطح دست پیدا کنید. این نکته در سطوح تخت با صافی سطح بالا بیشتر نمایان می باشد. لازم به ذکر است اگر در صدد تهیه نرم افزار فوق از شرکت سازنده آن یعنی Delcam هستید می توانید با اعلام نوع ماشین ابزار خود و محدودیت های آن به شرکت فوق مجوز نصب محدودیتی که فقط جهت قابلیت های سخت افزاری ماشین ابزار شما می باشد را دریافت کنید که در این صورت هزینه خرید سی دی اورجینال آن به شدت کاهش می یابد اما نسخه های قفل شکسته مورد استفاده در بیشتر مراکز صنعتی ما دارای این محدودیت نبوده و به صورت فول ماژول می باشد.
(Automatic Collision Avoidance): یکی از هوشمندانه ترین قابلیت هایی که در کار با نرم افزار PowerMill به چشم می خورد محاسبات پیچیده جهت پرهیز از کوچکترین برخورد با دیواره ها یا قطعه کار می باشد. نرم افزار PowerMill با محاسبه کوچکترین حرکت ها و چرخش ها و زوایای کلگی، طول ابزار، مسیر حرکت و نحوه بسته شدن بلوک و روبندها، زاویه و سرعت ورود و خروج ابزار بطور هوشمندانه از برخوردهای نامطلوب احتمالی ابزار با دیواره ها و قسمت های غیر ضروری جلوگیری می نماید و با توجه به شکل و هندسه قطعه کار و نوع ابزار و ماشین حداکثر براده برداری را با حداکثر کیفیت ارائه می دهد. از دیگر توانمندی های این نرم افزار قابلیت کنترل ضخامت قطعه در حین عملیات براده برداری می باشد. این خاصیت در جاهایی که از فیکسچرها یا کلمپ استفاده می کنیم کاربرد فراوان دارد. نرم افزار PowerMill به جرات کارآمدترین و همگانی ترین نرم افزار جهت تهیه مسیر های ابزار برای ماشین های CNC می باشد، این نرم افزار با نرم افزار قدرتمند دیگری از همین شرکت سازنده با نام PowerShape لینک است و به سادگی می توان در PowerShape مدل سازی قطعات به صورت توپر یا سطوح یا تهیه اجزای قالب را انجام داد و همه مواردی که نیاز به ماشین کاری CNC دارند را با PowerMill ماشین کاری نمود و در نهایت به G-Code های مورد نظر دست یافت...
ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، یک منبع آموزشی مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل می باشد. این مجموعه آموزشی مشتمل بر 5 بخش، 50 ویدئو، به زبان فارسی، با کیفیت خوب و حجم کم گردآوری شده است.
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:
آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
بستن قطعه کار بر روی ماشین کنترل عددی
سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی
بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
ابزار
وسایل بستن قطعه کار
آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن
فصل 2: سرویس و نگهداری ماشین تراش و فرز کنترل عددی
مقدمه
سرویس و نگهداری دستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی (CNC)
فصل 3: تولید قطعه کار با ماشین کنترل عددی (CNC)
ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی (CNC)
تراشکاری و فرزکاری قطعات
فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill
فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی طبق استاندارد DIN 66025
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
Geomagic Design یک نرم افزار حرفه ای مهندسی طراحی مدل های سه بعدی برای طراحی و تولید ایده ها توسط دانشجویان، مهندسان و سازندگان می باشد. با استفاده از ابزار های جامع 3D CAD برای طراحی، مهندسی و آماده سازی برای تولید می توانید در محیطی ساده به طراحی و توسعه محصول خود بپردازید. نرم افزار Geomagic Design با ارائه ابزار هایی مانند مونتاژ، ابزار ویرایش مستقیم، اسناد 2D، طراحی ورق فلز، تجزیه و تحلیل حرکت و ابزار به اشتراک گذاری داده های CAD باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. Geomagic Design X محصول شرکت 3D Systems یک نرم افزار طراحی سه بعدی بوده که بر خلاف سایر نرم افزارهای مشابه در این زمینه، به طور معکوس کار می‌کند، یعنی به جای آن که نقشه یک مدل در نرم افزار طراحی و سپس ساخته شود، در این نرم افزار مدل واقعی مورد اسکن سه بعدی قرار گرفته و سپس نقشه ساخت آن به کاربر داده می‌شود. این نرم افزار با بهره گیری از روش مهندسی معکوس و کد نویسی‌های پیشرفته خود، اجسام واقعی و از پیش ساخته شده را مورد آنالیز دقیق قرار داده و با دقت بالا نقشه سه بعدی آن را به شما تحویل می‌دهد و شما می‌توانید آن نقشه را در هر برنامه طراحی سه بعدی و CAD اجرا نموده و ویرایش کنید، حتی می‌توانید همان نقشه را مورد ساخت قرار داده و طبق آن به تولید قطعات واقعی بپردازید.
روش کار در این نرم افزار بدین صورت بوده که جسم مورد نظر خود را در مقابل اسکنر سه بعدی قرار داده و اجازه می‌دهد تا اسکنر سه بعدی عکس‌های مختلفی از جسم مورد نظر تهیه کند سپس عکس‌های گرفته شده را به نرم افزار منتقل کرده و نرم افزار با استفاده از آنالیز سه بعدی دقیق خود نقشه حدودی آن را ترسیم می‌کند، سپس شما باید خروجی نرم افزار را با جسم واقعی مورد تطبیق قرار داده و آن را ویرایش کنید تا در نهایت به همان شکل مورد نظر شما در بیاید، سپس آن را در نرم افزارهای دیگری نظیر AutoCAD یا Maya اجرا نموده و سایر تغییرات نهایی را اعمال نمایید...
قابلیت‌های نرم افزار Geomagic Design X عبارتند از:
مهندسی معکوس و طراحی مدل‌های سه بعدی
تولید نقشه ساخت هر قطعه واقعی با بهره گیری از آنالیزهای سه بعدی
پشتیبانی از پرینترهای سه بعدی جهت ساخت نقشه‌های ترسیم شده
پشتیبانی از AutoCAD و سایر نرم افزارهای سه بعدی جهت ویرایش حرفه‌ای مدل‌ها
تولید اجسام بسیار پیچیده نظیر اندام‌های بدن
تولید قطعاتی که غیر از روش مهندسی معکوس نمی‌توانند به روش دیگری تولید شوند
مجموعه کامل از ابزار های طراحی مکانیکی
طراحی پارامتری استاندارد (به معنی ایجاد قطعات هوشمند و اسمبلی که می توانید در دفعات بعد آن ها را ویرایش نمایید)
کتاب آموزش مهندسی معکوس و طراحی مدل های سه بعدی با نرم افزار Geomagic Design X، مشتمل بر 9 فصل، 970 صفحه، با فرمت pdf، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 31 خرداد 1395
MasterCam یکی از نرم افزارهای کمپانی CNC Software در زمینه طراحی ابزارهای ماشینی و ماشین آلات مربوطه در تولید قطعات صنعتی است که با هدف مطرح شدن به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای موجود در زمینه طراحی CAD/CAM تولید شده است. در واقع MasterCam یک برنامه نرم افزاری ساخت به کمک رایانه یا کَم (CAM) می باشد که توسط برنامه نویسان CNC و مهندسین مکانیک فعال در زمینه ماشینکاری قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. این نرم افزار مانند دیگر برنامه های طراحی مهندسی (CAD) به حرفه ای های دنیای صنعت فرز، تراشکاری، برش کاری و ماشین کاری کمک می کند تا به مدلسازی جامدات و سطوح و طراحی دو بعدی/سه بعدی اجزای مکانیکی و قطعات صنعتی و سپس برش دادن و یا ماشین کاری بر روی قطعات صنعتی پرداخته و عملکرد آن ها را بررسی نمایند.
قابلیت های کلیدی نرم افزار MasterCam عبارتند از:
CAD برای برنامه نویسان CAM
طراحی دو بعدی و سه بعدی قطعات صنعتی
ابزارهای مدلسازی جامدات و سطوح
دارای امکانات و ابزارهای لازم زمینه طراحی و ماشینکاری CAD/CAM
برش بر روی قطعات، ماشین کاری بر روی قطعات صنعتی
پیش نمایش و ویرایش آسان مدل ها و طرح ها
ساخت قطعات با کیفیت بالا و ...
کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار MasterCam، یک کتاب مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری تراشکاری در نرم افزار مسترکم می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. کتاب مشتمل بر 294 صفحه، در 21 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر دستور و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction to Mastercam Lathe
Using the sample parts
If you need more help
Additional resources
Chapter 2: Setting Up a 2-Axis Turning Job
Exercise 1 – Starting Mastercam Lathe
Exercise 2 – Opening the part
Exercise 3 – Setting the tool boundaries
Exercise 4 – Setting the reference points
Exercise 5 – Saving the part and exiting Mastercam Lathe
Chapter 3: Facing a Part
Exercise 1 – Selecting a facing tool
Exercise 2 – Entering the face toolpath parameters
Exercise 3 – Saving the part automatically
Exercise 4 – Backplotting to check the toolpath
Chapter 4: Roughing the OD
Exercise 1 – Chaining the geometry
Exercise 2 – Entering the quick rough parameters
Exercise 3 – Controlling the entry and exit moves
Exercise 4 – Backplotting to check the toolpath
Exercise 5 – Saving the part with a description
Chapter 5: Drilling the ID
Exercise 1 – Creating a spot drill toolpath
Exercise 2 – Creating a drill toolpath
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpath
Exercise 4 – Making a change to the drill toolpath
Exercise 5 – Backplotting the updated toolpath
Chapter 6: Finishing the OD
Exercise 1 – Creating a custom tool
Exercise 2 – Entering the quick finish parameters
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpaths
Exercise 4 – Modifying the part
Chapter 7: Creating an OD Groove
Exercise 1 – Defining a groove using one point
Exercise 2 – Entering the groove parameters
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpaths
Exercise 4 – Posting the toolpaths
Exercise 5 – Exporting the toolpaths to a library
Chapter 8: Using Operation Libraries
Exercise 1 – Importing toolpaths from a library
Exercise 2 – Selecting new geometry
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpaths
Chapter 9: Grooving and Finishing the ID
Exercise 1 – Defining a groove using two points
Exercise 2 – Entering the groove toolpath parameters
Exercise 3 – Copying a finish toolpath
Exercise 4 – Modifying the new finish toolpath
Chapter 10: ID and OD Threading
Exercise 1 – Creating an ID thread using thread tables
Exercise 2 – Backplotting the ID thread
Exercise 3 – Creating an OD thread using a thread formula
Exercise 4 – Backplotting the OD thread
Chapter 11: Machining a Casting
Exercise 1 – Chaining the OD for the rough toolpath
Exercise 2 – Entering the rough parameters
Exercise 3 – Defining a groove using a chain
Exercise 4 – Entering the groove parameters
Exercise 5 – Copying the finish toolpath
Exercise 6 – Entering the finish parameters
Exercise 7 – Viewing a model of the stock
Chapter 12: Machining on a VTL
Exercise 1 – Checking the job setup parameters
Exercise 2 – Entering the face toolpath parameters
Exercise 3 – Chaining the OD
Exercise 4 – Entering the quick rough parameters
Exercise 5 – Modifying the quick rough toolpath
Exercise 6 – Entering the quick finish parameters
Exercise 7 – Modifying the quick finish toolpath
Exercise 8 – Using levels
Chapter 13: Adjusting and Moving the Part
Exercise 1 – Flipping the stock
Exercise 2 – Transferring stock between spindles
Exercise 3 – Positioning the stock, tailstock, and steady rest
Chapter 14: Setting Up a Mill/Turn Job
Exercise 1 – Setting the tool boundaries
Exercise 2 – Setting the spindle/turret and live tooling
Exercise 3 – Setting the reference points
Exercise 4 – Importing toolpaths and geometry
Chapter 15: Creating a Cross Contour
Exercise 1 – Chaining the first Y-axis contour
Exercise 2 – Entering the cross contour parameters
Exercise 3 – Copying the cross contour toolpath
Exercise 4 – Chaining the second Y-axis contour
Exercise 5 – Backplotting with C-axis rotation
Exercise 6 – Machining the C-axis slots
Chapter 16: Creating a Face Contour
Exercise 1 – Chaining the contours
Exercise 2 – Entering the face contour parameters
Exercise 3 – Adjusting the depth of the face contour
Chapter 17: Cross Drilling
Exercise 1 – Selecting the C-axis drill points
Exercise 2 – Entering the cross drill parameters
Exercise 3 – Copying the cross drill toolpath
Exercise 4 – Modifying the cross drill parameters
Exercise 5 – Cross drilling the Y-axis holes
Exercise 6 – Backplotting to check the toolpaths
Chapter 18: Rotating a Mill Pocket Toolpath
Exercise 1 – Chaining the pocket
Exercise 2 – Entering the pocket parameters
Exercise 3 – Rotating the pocket toolpath
Exercise 4 – Verifying the toolpath
Chapter 19: Creating a C-Axis Contour
Exercise 1 – Chaining the numbers
Exercise 2 – Entering the C-axis contour parameters
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpath
Chapter 20: Glossary
Chapter 21: Mastercam Shortcut Keys
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار MasterCamبر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 31 خرداد 1395
نرم‌افزار MasterCam یکی از قدیمی ترین نرم‌افزارهای تهیه مسیر ماشین کاری جهت دستگاه های CNC می‌باشد که ساخت شرکت CNC Software Inc است. این نرم‌افزار جهت نصب و استفاده نیاز به الزامات سخت‌افزاری کمتری نسبت به نرم‌افزارهای مشابه دارد و با داشتن post processor قوی امکان تعیین انواع مسیرهای حرکت ابزار جهت فرز و تراش CNC را فراهم می نماید. MasterCam در واقع یک نرم‌افزار مدل سازی کامل است که wireframe geometry دوبعدی وسه بعدی و عملیات سطح را با ویرایش قدرتمند و ابزار تغییر شکل ترکیب می‌کند. MasterCam Mill که براساس MasterCam Design پایه ریزی شده است این امکان را به شما می‌دهد که تعداد عملیات‌های ماشین کاری مختلف و گسترده را ایجاد و مدیریت کنید. MasterCam بخشی به نام associativity برای پیوند دادن عملیات‌های ماشین کاری به هندسه به کار می‌گیرد. بنابراین وقتی هندسه قطعه تغییر می‌کند Tool Paths می‌توانند به طور اتوماتیک احیا شوند.
کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Mill Machining در نرم افزار MasterCam، یک کتاب مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری فرزکاری در نرم افزار مسترکم می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. کتاب مشتمل بر 446 صفحه، در 19 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر دستور و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction to Mastercam
Using the sample parts
If you need more help
Additional resources
Chapter 2: Getting Started
Exercise 1 – Learning the Mastercam interface
Exercise 2 – Designing a rectangle
Exercise 3 – Deleting the rectangle and using help
Chapter 3: Creating a 2D Part and Contour Toolpath
Exercise 1 – Designing the part
Exercise 2 – Creating the contour toolpath
Exercise 3 – Making changes to the toolpath
Chapter 4: Copying and Transforming Operations
Exercise 1 – Creating roughing and finishing passes
Exercise 2 – Creating a contour chamfer
Exercise 3 – Mirroring the part and toolpath
Chapter 5: Rotating Geometry and Toolpaths
Exercise 1 – Creating the geometry
Exercise 2 – Cutting the slots
Exercise 3 – Rotating a toolpath
Chapter 6: Creating Drill Toolpaths
Exercise 1 – Creating a basic drill toolpath
Exercise 2 – Changing the size of a drill hole
Exercise 3 – Drilling at different Z depths
Chapter 7: Working in 3D
Exercise 1 – Creating 3D geometry
Exercise 2 – Drawing the bottom of the part
Exercise 3 – Creating a drill toolpath in the new system view
Chapter 8: Using Circle Toolpaths
Exercise 1 – Creating a custom view
Exercise 2 – Machining the outside contour
Exercise 3 – Machining the holes and slot
Exercise 4 – Using Auto drill to create multiple drilling operations
Chapter 9: Facing and Pocketing Toolpaths
Exercise 1 – Facing the stock with high-speed loops
Exercise 2 – Comparing different pocket cutting methods
Exercise 3 – Specifying an entry point
Exercise 4 – Using contour ramp
Chapter 10: Pocket and Contour Toolpath Techniques
Exercise 1 – Remachining pockets
Exercise 2 – Using depth cuts, island facing, and tapered walls
Exercise 3 – Modifying a toolpath using the Toolpath Editor
Chapter 11: Reusing Operations
Exercise 1 – Creating an operations library
Exercise 2 – Importing operations
Exercise 3 – Using subprograms
Chapter 12: Choosing a Surface Type
Draft
Ruled
Loft
Revolved
Swept
Coons
Fillet
Trim, To surfaces
Trim, Flat boundary
Offset
Surface Blend
Fillet Blend
Chapter 13: Creating and Machining Surfaces
Exercise 1 – Creating surfaces
Exercise 2 – Creating a rough parallel toolpath
Exercise 3 – Creating a finish parallel toolpath
Exercise 4 – Creating a finish leftover toolpath
Exercise 5 – Creating a finish pencil toolpath
Chapter 14: Surface Roughing
Exercise 1 – Creating a rough pocket toolpath
Exercise 2 – Creating a rough plunge toolpath
Exercise 3 – Creating a restmill toolpath
Exercise 4 – Creating a high speed pocket toolpath
Chapter 15: Surface Finishing
Exercise 1 – Using finish steep and shallow toolpaths
Exercise 2 – Creating a finish radial toolpath
Exercise 3 – Creating a finish project toolpath
Exercise 4 – Creating a finish contour toolpath
Exercise 5 – Creating a contour shallow toolpath
Exercise 6 – Creating a finish scallop toolpath
Exercise 7 – Creating a finish flowline toolpath
Chapter 16: Creating Multiaxis Toolpaths
Exercise 1 – Creating a curve 5-axis toolpath
Exercise 2 – Creating a swarf 5-axis toolpath
Chapter 17: Machining Solids
Exercise 1 – Machining the pocket
Exercise 2 – Drilling the holes
Chapter 18: Glossary
Chapter 19: Mastercam Shortcut Keys
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Mill Machining در نرم افزار MasterCam، بر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 15 خرداد 1395
در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.
قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.
با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.
مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.
برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.
با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.
شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.
در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی کتیا طراح برتر کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.
مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 15 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1:طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA
Introduction
Lathe Tool Change
Milling Tool Change
Machining Axis or Origin
Drilling
Spot Drilling
Drilling Dwell Delay
Drilling Deep Hole
Drilling Break Chips
Tapping
Reverse Threading
Thread Without Tap Head
Boring
Boring and Chamfering
Reaming
Copy Transformation Instruction
Generate NC Code in batch Mode
بخش 2:طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA
Start & Initial Setting
Part Operation
Manufacturing Program
Axial Machining Operation
Thread Milling
Machining Operation
Pocketing
Facing
Profile Contouring
Curve Following
Point to Point
Auixiliary Operations
Machine Rotation
بخش 3:طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA
** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:
برتر فایل یک سایت مرجع با هدف انتشار تحقیق، مقاله، پایان نامه، پاورپوینت، جزوه، کتاب و همچنین فایل های آموزشی از نرم افزار پیشرفته CATIA در زمینه رشته مهندسی مکانیک است که به منظور دسترسی راحت تر، سریع تر و ارزان تر شما دانشجویان و پژوهشگران به تحقیقات مد نظرتان تاسیس شده است.
آمار
وبلاگ:
تاریخ : دو شنبه 1 اسفند 1399
آمار
وبلاگ:
