جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

صفحه قبل 1 ... 2 3 صفحه بعد

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:

آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
بستن قطعه کار بر روی ماشین کنترل عددی
سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
رعایت نکات ایمنی و بهداشت فردی
تولید قطعه کار نمونه
انجام اصلاحات لازم بر روی برنامه
کنترل اندازه قطعه کار تولید شده
کنترل پرداخت سطح قطعه کار تولید شده
کنترل دقت فرم قطعه کار تولید شده و...

ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد با نرم افزار سالیدکم

تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی

بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
ابزار
وسایل بستن قطعه کار
آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن

فصل 2: سرویس و نگهداری ماشین تراش و فرز کنترل عددی

مقدمه
سرویس و نگهداری دستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

فصل 3: تولید قطعه کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی (CNC)
تراشکاری و فرزکاری قطعات

فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill

فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی طبق استاندارد DIN 66025

فصل 6: کار با کلید فولاد

نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی

نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی

خودتان ماشین CNC بسازید!

جهت دانلود جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

پانچ سی ان سی

مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC

برنامه نويسي و اپراتوري دستگاه فرز CNC VMC-850 تبريز با كنترلر فانوگ

ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

کتابچه ماشینکاری سی ان سی

کتابچه برنامه نویسی سی ان سی

تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی

:: موضوعات مرتبط: Machining، کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، دستگاه تراش، ،
:: برچسب‌ها: پانچ سی ان سی, ماشینکاری, تراش CNC, ماشین های کنترل عددی, دستگاه فرز, کنترل عددی, سیستم های سی ان سی, برنامه نویسی سی ان سی, کنترل فانوک, Fanuc, کنترلر, سازندگان روبات‌ها, CNC,

کتاب آموزش مهندسی معکوس و طراحی مدل های سه بعدی با نرم افزار Geomagic Design X

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

Geomagic Design یک نرم افزار حرفه ای مهندسی طراحی مدل های سه بعدی برای طراحی و تولید ایده ها توسط دانشجویان، مهندسان و سازندگان می باشد. با استفاده از ابزار های جامع 3D CAD برای طراحی، مهندسی و آماده سازی برای تولید می توانید در محیطی ساده به طراحی و توسعه محصول خود بپردازید. نرم افزار Geomagic Design با ارائه ابزار هایی مانند مونتاژ، ابزار ویرایش مستقیم، اسناد 2D، طراحی ورق فلز، تجزیه و تحلیل حرکت و ابزار به اشتراک گذاری داده های CAD باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. Geomagic Design X محصول شرکت 3D Systems یک نرم افزار طراحی سه بعدی بوده که بر خلاف سایر نرم افزارهای مشابه در این زمینه، به طور معکوس کار می‌کند، یعنی به جای آن که نقشه یک مدل در نرم افزار طراحی و سپس ساخته شود، در این نرم افزار مدل واقعی مورد اسکن سه بعدی قرار گرفته و سپس نقشه ساخت آن به کاربر داده می‌شود. این نرم افزار با بهره گیری از روش مهندسی معکوس و کد نویسی‌های پیشرفته خود، اجسام واقعی و از پیش ساخته شده را مورد آنالیز دقیق قرار داده و با دقت بالا نقشه سه بعدی آن را به شما تحویل می‌دهد و شما می‌توانید آن نقشه را در هر برنامه طراحی سه بعدی و CAD اجرا نموده و ویرایش کنید، حتی می‌توانید همان نقشه را مورد ساخت قرار داده و طبق آن به تولید قطعات واقعی بپردازید.

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده

روش کار در این نرم افزار بدین صورت بوده که جسم مورد نظر خود را در مقابل اسکنر سه بعدی قرار داده و اجازه می‌دهد تا اسکنر سه بعدی عکس‌های مختلفی از جسم مورد نظر تهیه کند سپس عکس‌های گرفته شده را به نرم افزار منتقل کرده و نرم افزار با استفاده از آنالیز سه بعدی دقیق خود نقشه حدودی آن را ترسیم می‌کند، سپس شما باید خروجی نرم افزار را با جسم واقعی مورد تطبیق قرار داده و آن را ویرایش کنید تا در نهایت به همان شکل مورد نظر شما در بیاید، سپس آن را در نرم افزارهای دیگری نظیر AutoCAD یا Maya اجرا نموده و سایر تغییرات نهایی را اعمال نمایید...

قابلیت‌های نرم افزار Geomagic Design X عبارتند از:

مهندسی معکوس و طراحی مدل‌های سه بعدی
تولید نقشه ساخت هر قطعه واقعی با بهره گیری از آنالیزهای سه بعدی
پشتیبانی از پرینترهای سه بعدی جهت ساخت نقشه‌های ترسیم شده
پشتیبانی از AutoCAD و سایر نرم افزارهای سه بعدی جهت ویرایش حرفه‌ای مدل‌ها
تولید اجسام بسیار پیچیده نظیر اندام‌های بدن
تولید قطعاتی که غیر از روش مهندسی معکوس نمی‌توانند به روش دیگری تولید شوند
مجموعه کامل از ابزار های طراحی مکانیکی
طراحی پارامتری استاندارد (به معنی ایجاد قطعات هوشمند و اسمبلی که می توانید در دفعات بعد آن ها را ویرایش نمایید)
طراحی قطعات مکانیکی شامل هر گونه پیچیدگی
تعیین ضخامت و اندازه های محصول
مدیریت پروژه ها و اشتراک گذاری آن ها با اعضای تیم
ابزار پرینت 3D
رندر و ارائه تصاویر واقعی از محصول
مدل سازی ورق های فلزی
ایجاد اسناد 3D
پشتیبانی از فرمت های گوناگون ورودی و خروجی
ورودی های سه بعدی: STEP, IGES, SAT, 3DM (Rhino), Autodesk Inventor, Pro/ENGINEER, SolidEdge, CATIA, Parasolid, SolidWorks
خروجی های سه بعدی:
STEP, IGES, SAT, STL, SolidWorks, Parasolid

طراحی و مدلسازی قالب تزریق در نرم افزار کتیا

طراحی قالب تزریق پلاستیک

اصول طراحی قالب

کتاب آموزش مهندسی معکوس و طراحی مدل های سه بعدی با نرم افزار Geomagic Design X، مشتمل بر 9 فصل، 970 صفحه، با فرمت pdf، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: INTRODUCTION

Welcome to Geomagic Design X
Key Themes of Geomagic Design X
Features of Geomagic Design X

Chapter 2: GETTING STARTED

System Requirement
Installation
What Can Geomagic Design X Do
Basic Entity Terminology
Introduction to the Interface
Data Processing

Chapter 3: UNDERSTANDING SCAN DATA

Why 3D Scanning
Types of 3D Scan Data

Chapter 4: UNDERSTANDING REVERSE DESIGN

What is Reverse Design
Reverse Modeling Strategy
Powerful Tools for Reverse Modeling

Chapter 5: GETTING HELP

Chapter 6: USER INTERFACE

Title Bar
Menu Bar
Mode
Toolbar
Docking Bars
Viewing Window
Dialog Tree
Monitoring
Esc Key
Mouse Control
Shortcut Keys
Pop-up Menus
3D Mouse
Quick Modeling

Chapter 7: MENU

File
Select
Edit
Insert
Tools
Measure
View
Add-Ins
Help

Chapter 8: GLOSSARY

Chapter 9: INDEX

نرم افزار تحلیل فرم و برش ورق فلزی با کتیا

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

قطعات صنعتی مدلسازی شده با نرم افزار کتیا

جهت دانلود کتاب آموزش مهندسی معکوس و طراحی مدل های سه بعدی با نرم افزار Geomagic Design X، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آموزش مهندسی معکوس و طراحی مدل های سه بعدی با نرم افزار Geomagic Design X

طراحی، مدلسازی، سطح سازی، آنالیز و تحلیل در نرم افزار کتیا

پردازش ابر نقاط و مهندسی معکوس در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی پوسته سقف خودرو و بهینه سازی آن در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی سیم مارپیچ در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی اسلحه کلاشنیکف در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی گره پیچیده در نرم افزار کتیا

طراحی و مدلسازی حلقه پیچیده در نرم افزار کتیا

:: موضوعات مرتبط: نرم افزار پیشرفته CATIA، Sketcher، Part Design، Drafting، Assembly Design، Sheet Metal Design، Mold Tooling Design، Shape Design & Styling، Analysis & Simulation، Machining، Digital Mockup، Ergonomic Design، Equipment & Systems، Knowledgeware، All Environment، Important Points، کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه، ماشینکاری، مهندسی تاسیسات، ،
:: برچسب‌ها: رندر و ارائه تصاویر واقعی, پرینترهای سه بعدی, ویرایش حرفه‌ای مدل‌ها, ساخت نقشه‌های ترسیم شده, مهندسی معکوس, آنالیز قطعات, کد نویسی‌های پیشرفته, طراحی, مدل های سه بعدی, نرم افزار Geomagic Design, مونتاژ, طراحی سه بعدی, CAD, طراحی ورق فلز, جزیه و تحلیل, ,

آموزش مسترکم، کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 31 خرداد 1395

MasterCam یکی از نرم افزارهای کمپانی CNC Software در زمینه طراحی ابزارهای ماشینی و ماشین آلات مربوطه در تولید قطعات صنعتی است که با هدف مطرح شدن به عنوان یکی از بهترین نرم افزارهای موجود در زمینه طراحی CAD/CAM تولید شده است. در واقع MasterCam یک برنامه نرم افزاری ساخت به کمک رایانه یا کَم (CAM) می باشد که توسط برنامه نویسان CNC و مهندسین مکانیک فعال در زمینه ماشینکاری قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. این نرم افزار مانند دیگر برنامه های طراحی مهندسی (CAD) به حرفه ای های دنیای صنعت فرز، تراشکاری، برش کاری و ماشین کاری کمک می کند تا به مدلسازی جامدات و سطوح و طراحی دو بعدی/سه بعدی اجزای مکانیکی و قطعات صنعتی و سپس برش دادن و یا ماشین کاری بر روی قطعات صنعتی پرداخته و عملکرد آن ها را بررسی نمایند.

قابلیت های کلیدی نرم افزار MasterCam عبارتند از:

CAD برای برنامه نویسان CAM
طراحی دو بعدی و سه بعدی قطعات صنعتی
ابزارهای مدلسازی جامدات و سطوح
دارای امکانات و ابزارهای لازم زمینه طراحی و ماشینکاری CAD/CAM
برش بر روی قطعات، ماشین کاری بر روی قطعات صنعتی
پیش نمایش و ویرایش آسان مدل ها و طرح ها
ساخت قطعات با کیفیت بالا و ...

کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار MasterCam، یک کتاب مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری تراشکاری در نرم افزار مسترکم می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. کتاب مشتمل بر 294 صفحه، در 21 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر دستور و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction to Mastercam Lathe

Using the sample parts
If you need more help
Additional resources

Chapter 2: Setting Up a 2-Axis Turning Job

Exercise 1 – Starting Mastercam Lathe
Exercise 2 – Opening the part
Exercise 3 – Setting the tool boundaries
Exercise 4 – Setting the reference points
Exercise 5 – Saving the part and exiting Mastercam Lathe

Chapter 3: Facing a Part

Exercise 1 – Selecting a facing tool
Exercise 2 – Entering the face toolpath parameters
Exercise 3 – Saving the part automatically
Exercise 4 – Backplotting to check the toolpath

Chapter 4: Roughing the OD

Exercise 1 – Chaining the geometry
Exercise 2 – Entering the quick rough parameters
Exercise 3 – Controlling the entry and exit moves
Exercise 4 – Backplotting to check the toolpath
Exercise 5 – Saving the part with a description

Chapter 5: Drilling the ID

Exercise 1 – Creating a spot drill toolpath
Exercise 2 – Creating a drill toolpath
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpath
Exercise 4 – Making a change to the drill toolpath
Exercise 5 – Backplotting the updated toolpath

Chapter 6: Finishing the OD

Exercise 1 – Creating a custom tool
Exercise 2 – Entering the quick finish parameters
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpaths
Exercise 4 – Modifying the part

Chapter 7: Creating an OD Groove

Exercise 1 – Defining a groove using one point
Exercise 2 – Entering the groove parameters
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpaths
Exercise 4 – Posting the toolpaths
Exercise 5 – Exporting the toolpaths to a library

Chapter 8: Using Operation Libraries

Exercise 1 – Importing toolpaths from a library
Exercise 2 – Selecting new geometry
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpaths

Chapter 9: Grooving and Finishing the ID

Exercise 1 – Defining a groove using two points
Exercise 2 – Entering the groove toolpath parameters
Exercise 3 – Copying a finish toolpath
Exercise 4 – Modifying the new finish toolpath

Chapter 10: ID and OD Threading

Exercise 1 – Creating an ID thread using thread tables
Exercise 2 – Backplotting the ID thread
Exercise 3 – Creating an OD thread using a thread formula
Exercise 4 – Backplotting the OD thread

Chapter 11: Machining a Casting

Exercise 1 – Chaining the OD for the rough toolpath
Exercise 2 – Entering the rough parameters
Exercise 3 – Defining a groove using a chain
Exercise 4 – Entering the groove parameters
Exercise 5 – Copying the finish toolpath
Exercise 6 – Entering the finish parameters
Exercise 7 – Viewing a model of the stock

Chapter 12: Machining on a VTL

Exercise 1 – Checking the job setup parameters
Exercise 2 – Entering the face toolpath parameters
Exercise 3 – Chaining the OD
Exercise 4 – Entering the quick rough parameters
Exercise 5 – Modifying the quick rough toolpath
Exercise 6 – Entering the quick finish parameters
Exercise 7 – Modifying the quick finish toolpath
Exercise 8 – Using levels

Chapter 13: Adjusting and Moving the Part

Exercise 1 – Flipping the stock
Exercise 2 – Transferring stock between spindles
Exercise 3 – Positioning the stock, tailstock, and steady rest

Chapter 14: Setting Up a Mill/Turn Job

Exercise 1 – Setting the tool boundaries
Exercise 2 – Setting the spindle/turret and live tooling
Exercise 3 – Setting the reference points
Exercise 4 – Importing toolpaths and geometry

Chapter 15: Creating a Cross Contour

Exercise 1 – Chaining the first Y-axis contour
Exercise 2 – Entering the cross contour parameters
Exercise 3 – Copying the cross contour toolpath
Exercise 4 – Chaining the second Y-axis contour
Exercise 5 – Backplotting with C-axis rotation
Exercise 6 – Machining the C-axis slots

Chapter 16: Creating a Face Contour

Exercise 1 – Chaining the contours
Exercise 2 – Entering the face contour parameters
Exercise 3 – Adjusting the depth of the face contour

Chapter 17: Cross Drilling

Exercise 1 – Selecting the C-axis drill points
Exercise 2 – Entering the cross drill parameters
Exercise 3 – Copying the cross drill toolpath
Exercise 4 – Modifying the cross drill parameters
Exercise 5 – Cross drilling the Y-axis holes
Exercise 6 – Backplotting to check the toolpaths

Chapter 18: Rotating a Mill Pocket Toolpath

Exercise 1 – Chaining the pocket
Exercise 2 – Entering the pocket parameters
Exercise 3 – Rotating the pocket toolpath
Exercise 4 – Verifying the toolpath

Chapter 19: Creating a C-Axis Contour

Exercise 1 – Chaining the numbers
Exercise 2 – Entering the C-axis contour parameters
Exercise 3 – Backplotting to check the toolpath

Chapter 20: Glossary

Chapter 21: Mastercam Shortcut Keys

جهت دانلود کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار MasterCam بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار MasterCam

:: موضوعات مرتبط: Machining، کلیه گرایش ها، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،

آموزش مسترکم، کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Mill Machining در نرم اف

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 31 خرداد 1395

نرم‌افزار MasterCam یکی از قدیمی ترین نرم‌افزارهای تهیه مسیر ماشین کاری جهت دستگاه های CNC می‌باشد که ساخت شرکت CNC Software Inc است. این نرم‌افزار جهت نصب و استفاده نیاز به الزامات سخت‌افزاری کمتری نسبت به نرم‌افزارهای مشابه دارد و با داشتن post processor قوی امکان تعیین انواع مسیرهای حرکت ابزار جهت فرز و تراش CNC را فراهم می نماید. MasterCam در واقع یک نرم‌افزار مدل سازی کامل است که wireframe geometry دوبعدی وسه بعدی و عملیات سطح را با ویرایش قدرتمند و ابزار تغییر شکل ترکیب می‌کند. MasterCam Mill که براساس MasterCam Design پایه ریزی شده است این امکان را به شما می‌دهد که تعداد عملیات‌های ماشین کاری مختلف و گسترده را ایجاد و مدیریت کنید. MasterCam بخشی به نام associativity برای پیوند دادن عملیات‌های ماشین کاری به هندسه به کار می‌گیرد. بنابراین وقتی هندسه قطعه تغییر می‌کند Tool Paths می‌توانند به طور اتوماتیک احیا شوند.

کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Mill Machining در نرم افزار MasterCam، یک کتاب مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری فرزکاری در نرم افزار مسترکم می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. کتاب مشتمل بر 446 صفحه، در 19 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر دستور و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction to Mastercam

Using the sample parts
If you need more help
Additional resources

Chapter 2: Getting Started

Exercise 1 – Learning the Mastercam interface
Exercise 2 – Designing a rectangle
Exercise 3 – Deleting the rectangle and using help

Chapter 3: Creating a 2D Part and Contour Toolpath

Exercise 1 – Designing the part
Exercise 2 – Creating the contour toolpath
Exercise 3 – Making changes to the toolpath

Chapter 4: Copying and Transforming Operations

Exercise 1 – Creating roughing and finishing passes
Exercise 2 – Creating a contour chamfer
Exercise 3 – Mirroring the part and toolpath

Chapter 5: Rotating Geometry and Toolpaths

Exercise 1 – Creating the geometry
Exercise 2 – Cutting the slots
Exercise 3 – Rotating a toolpath

Chapter 6: Creating Drill Toolpaths

Exercise 1 – Creating a basic drill toolpath
Exercise 2 – Changing the size of a drill hole
Exercise 3 – Drilling at different Z depths

Chapter 7: Working in 3D

Exercise 1 – Creating 3D geometry
Exercise 2 – Drawing the bottom of the part
Exercise 3 – Creating a drill toolpath in the new system view

Chapter 8: Using Circle Toolpaths

Exercise 1 – Creating a custom view
Exercise 2 – Machining the outside contour
Exercise 3 – Machining the holes and slot
Exercise 4 – Using Auto drill to create multiple drilling operations

Chapter 9: Facing and Pocketing Toolpaths

Exercise 1 – Facing the stock with high-speed loops
Exercise 2 – Comparing different pocket cutting methods
Exercise 3 – Specifying an entry point
Exercise 4 – Using contour ramp

Chapter 10: Pocket and Contour Toolpath Techniques

Exercise 1 – Remachining pockets
Exercise 2 – Using depth cuts, island facing, and tapered walls
Exercise 3 – Modifying a toolpath using the Toolpath Editor

Chapter 11: Reusing Operations

Exercise 1 – Creating an operations library
Exercise 2 – Importing operations
Exercise 3 – Using subprograms

Chapter 12: Choosing a Surface Type

Draft
Ruled
Loft
Revolved
Swept
Coons
Fillet
Trim, To surfaces
Trim, Flat boundary
Offset
Surface Blend
Fillet Blend

Chapter 13: Creating and Machining Surfaces

Exercise 1 – Creating surfaces
Exercise 2 – Creating a rough parallel toolpath
Exercise 3 – Creating a finish parallel toolpath
Exercise 4 – Creating a finish leftover toolpath
Exercise 5 – Creating a finish pencil toolpath

Chapter 14: Surface Roughing

Exercise 1 – Creating a rough pocket toolpath
Exercise 2 – Creating a rough plunge toolpath
Exercise 3 – Creating a restmill toolpath
Exercise 4 – Creating a high speed pocket toolpath

Chapter 15: Surface Finishing

Exercise 1 – Using finish steep and shallow toolpaths
Exercise 2 – Creating a finish radial toolpath
Exercise 3 – Creating a finish project toolpath
Exercise 4 – Creating a finish contour toolpath
Exercise 5 – Creating a contour shallow toolpath
Exercise 6 – Creating a finish scallop toolpath
Exercise 7 – Creating a finish flowline toolpath

Chapter 16: Creating Multiaxis Toolpaths

Exercise 1 – Creating a curve 5-axis toolpath
Exercise 2 – Creating a swarf 5-axis toolpath

Chapter 17: Machining Solids

Exercise 1 – Machining the pocket
Exercise 2 – Drilling the holes

Chapter 18: Glossary

Chapter 19: Mastercam Shortcut Keys

جهت دانلود کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Mill Machining در نرم افزار MasterCam، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Mill Machining در نرم افزار MasterCam

:: موضوعات مرتبط: Machining، کلیه گرایش ها، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 15 خرداد 1395

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی کتیا طراح برتر کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 15 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA

Introduction
Lathe Tool Change
Milling Tool Change
Machining Axis or Origin
Drilling
Spot Drilling
Drilling Dwell Delay
Drilling Deep Hole
Drilling Break Chips
Tapping
Reverse Threading
Thread Without Tap Head
Boring
Boring and Chamfering
Reaming
Copy Transformation Instruction
Generate NC Code in batch Mode

بخش 2: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

Start & Initial Setting
Part Operation
Manufacturing Program
Axial Machining Operation
Thread Milling
Machining Operation
Pocketing
Facing
Profile Contouring
Curve Following
Point to Point
Auixiliary Operations
Machine Rotation

بخش 3: طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نمونه ویدئو آموزش ماشینکاری در کتیا

جهت دانلود مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA بر لینک زیر کلیک نمایید:

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ،

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختص

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

ما حصل این پروژه طراحی یک نوع پراب تماسی دو محوره ماشین های اندازه گیری مختصات می باشد که در فصل هشتم کلیه محاسبات لازم جهت طراحی پراب ارائه گردید. پراب های تماسی ماشین های اندازه گیری مختصات به سه دسته پراب های تماسی مقاومتی سینامتیکی، پراب های تماسی کرنش سنج و پراب های تماسی پیزو الکتریک تقسیم می شوند. پراب طراحی شده در فصل هشتم بر مبنای پراب های تماسی پیزو الکتریک می باشد که قادر است اندازه گیری را با دقت 0.01 mm انجام دهد. این بدان معناست که حداکثر انحراف نوک توپی پراب در یک راستای اندازه گیری (X یا Z) مقدار 0.01 mm می باشد. حسگر نیرویی پیزو الکتریک، یک سنسور نیرویی است که ورودی آن بصورت نیروی فشاری و خروجی آن تغییرات ولتاژ الکتریکی است. الکترونیک های پراب با اندازه گیری تغییرات ولتاژالکتریکی قادر به تشخیص نیروهای اعمال شده به ساختمان پراب هستند. این نوع سنسورها حساسیت بالایی به نیروهای اعمال شده به سوزن پراب دارند. در انتخاب سوزن و توپی پراب سعی شده است که هزینه ها حداقل گردد و همچنین طبق محاسبات انجام شده با فرض E = 196 KN/mm2 (برای مواد سوزن و توپی) حداکثر مقدار خمش (max€) بدست آمده 0.28 µm می باشد. در انتخاب فنر جهت مجموعه سینماتیکی سعی شد از فنری انتخاب گردد که حداکثر میزان انحراف سوزن از حالت قائم (θmax) 0.01° شود. ضریب ثابت فنر (K)، 1.2 N/mm و حداکثر میزان فشردگی آن 0.1 mm می باشد. طبق محاسبات انجام شده از سنسور پیزو الکتریکی باید استفاده شود که دامنه حساسیت آن بین دو نیروی FS1=0.12 وFS2= 0.06 نیوتن تغییر کند و به گونه ای برنامه ریزی شود که بازای نیروی FS1 کنترلر یک سیگنال ارسال نماید. از آنجایی که پراب های تماسی پیزو الکتریک مقدار پیش حرکت (PTV) خیلی کمی دارند (در پراب طراحی شده در فصل هشتم این مقدار 0.08 µm می باشد) لذا پیشنهاد می گردد که در آینده جهت ساخت یک نمونه واقعی از این نوع طرح استفاده شود.

پروژه مورد نظر مشتمل بر نه (9) فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: (ماشین های اندازه گیری مختصات CMM)

مقدمه

اسکنینگ

نرم افزارهای رایج در CMM

نرم افزار Axel
نرم افزار Umess
نرم افزار SUM
نرم افزار ACE
نرم افزار G-RAM, CON, G-AGE

ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات

طره ای
پلی
ستونی
بازوی افقی
چهار پایه ای

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت

CMM Air Bring
CMM Roiler Bring

پراب

پراب های تماسی (مکانیکی)
پراب های غیر تماسی (نوری و لیزری)

سوزن پراب تماسی

سوزن دیسکی

سوزن ستاره ای
سوزن استوانه ای
سوزن عقربه ای
سوزن کروی تو خالی

فصل دوم: (پراب مقاومتی سینماتیکی Touch Trigger)

مقدمه

سوئیچینگ الکتریکی

الزامات اساسی پراب Touch Trigger

تسلیم
قابلیت تکرار مکانیکی
قابلیت تکرار الکتریکی

عملیات پراب مقاومتی سینماتیکی

فاکتورهایی از عملکرد پراب مقاومتی سینماتیکی

پیش حرکت
تغییرات پیش حرکت (لوبینگ)
تغییرات پیش حرکت XYZ
نتایج تجربی
کالیبراسیون پراب
قابلیت تکرار
فرکانس نمونه
قابلیت تکرار ارسال
پسماند مغناطیسی

طبقه بندی فاکتورهای عملکردی بر اساس اهمیت موضوع

قابلیت تکرار
تغییرات پیش حرکت
انعطاف پذیری
پسماند مغناطیسی

خلاصه

فصل سوم (پراب کرنش سنج سینماتیکی)

مقدمه

کرنش سنج

اندازه گیری نیروی تماسی

حسگر نیرو

سوئیچینگ نیمه هادی

اندازه گیری جابجایی با استفاده از کرنش سنج

عدم پذیرش محرک های غلط و اندازه گیری تکرار پذیر

تولید پراب به روش MEMS

قطعات مکانیکی
چسب
تست الکترونیکی سیم کشی و سنسور

نتایج کالیبراسیون پراب

مزیت های عملکردی

مزیت های دوام و قابلیت اطمینان

انعطاف پذیری

خلاصه

فصل چهارم (پراب های پیزوالکتریک)

مقدمه

متعلقات اساسی سیستم

تحقق یک پراب دو بعدی

اندازه گیری زاویه و جابجایی با استفاده از واحد شبكه بندی دیود لیزری
طراحی مکانیکی
نتایج

تحقق یک سیستم پراب سه بعدی با استفاده از كرنش سنج مقاومتی پیزو

فصل پنجم (شناسایی خطاهای اسکن شده در پراب Touch Trigger)

تحلیل و مدلسازی

هدف
طراحی، روش شناسی و رویکرد
یافته ها
محدودیت ها و چکیده تحقیق
مفاهیم کاربردی
ابتکار و ارزش

مقدمه

خطای سیستماتیک
خطای تصادفی

پراب Touch Trigger

خطای نوک توپی پراب

خطای نوک توپی و خطای انحراف سوزن

نتایج

فصل ششم (پراب های غیر تماسی لیزری)

مقدمه

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی نوری

سیستم های اسکن کننده و پراب های لیزری

پراب های نقطه ای لیزری

اسکنرهای لیزری خطی

ارائه یک راه حل بهینه

نتیجه

فصل هفتم (اندازه گیری بدون تماس از قطعات صنعتی مسطح با استفاده از تکنیک های پردازش تصویر دیجیتال)

مقدمه

ساختار کلی سیستم

کالیبراسیون

پردازش تصویر (تشخیص لبه)

پردازش قبل از عملیات تشخیص لبه
پردازش بعد از عملیات تشخیص لبه
حذف لبه های دور افتاده و تنها
اتصال لبه های نزدیک به هم
پر کردن حفره های یک پیکسلی بوجود آمده
نازک کردن لبه ها یا استخراج اسکلت
حذف شاخه های زائد بوجود آمده
بهبود منحنی لبه یا یک مرحله دیگر نازک کردن
پیوند زدن تصاویر جزئی

تبادل اطلاعات با سیستم های CAD

نتایج و جمع بندی

فصل هشتم (طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات)

فصل نهم (نتیجه گیری)

منابع و مآخذ

جهت دانلود پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی رباتیک، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

از مجموعه فرامین Axial Machining Operation جهت عملیات سوراخکاری، نشان گذاری بر روی قطعه کار قبل از سوراخ کاری، برقو کاری، خزینه کاری، ایجاد پخ بر روی لبه سوراخ، قلاویز زدن، بورینگ زدن، تغییر شکل سوراخ های استوانه ای و... استفاده می گردد.

در قسمت دوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Axial Machining Operation در محیط Prismatic Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید:

* Thread Milling

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت دوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت دوم - نوار ابزار Axial Machining Operation

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری کتیا Prismatic Machining آشنا نموده و با تمریناتی که در ادامه ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط تسلط کافی پیدا نمایید.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی بطور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز، این مجموعه در 5 بخش از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. بطور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این بخش و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در قسمت اول این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Manufacturing Program در محیط Prismatic Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید:

* Start & Initial Setting

* Part Operation

* Manufacturing Program

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت اول بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت اول - نوار ابزار Manufacturing Programs

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

در Prismatic Machining برنامه ماشینكاری با ماشین ابزارهای فرز تهیه و كدهای آن برای استفاده در ماشین های فرز NC استخراج می شود. در Prismatic Machining می توان به راحتی عملیات سوراخكاری و فرزكاری با ماشین ابزارهای سه تا پنج محوره و همچنین ماشین های سه محوره با میز چرخان ر ا برنامه ریزی كرد. این محیط برنامه ریزی عملیات برش با سرعت های بالا (High Speed Machining) را نیز پشتیبانی می كند.

در محیط Prismatic Machining وقتی می خواهیم یک حفره در داخل یک جسم ایجاد نماییم از فرمان Pocketing استفاده می کنیم. (تصویر زیر)

در قسمت سوم این مجموعه آموزشی شما با دستور پرکاربرد Pocket موجود در نوار ابزار Machining Operation در محیط Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب یک مثال عملی در یک فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت سوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت سوم - دستور Pocketing

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

نكته مهم در شبیه سازی، بررسی مسیر ابزار می باشد و مقصود كنترل ابزار در حین حركت از نقطه ای به نقطه دیگر برای بررسی احتمال برخورد با قطعه می باشد. برخوردهای ناگهانی در سرعت های بالا باعث آسیب دیدن قطعه، دستگاه و ابزار می شود. تعیین نوع و مشخصات ماشین ابزار (ماشین سه محوره، ماشین سه محوره با میز چرخان، ماشین پنج محوره، ماشین تراش افقی، ماشین تراش عمودی) و انواع تنظیمات برای ماشین و ابزار (تعیین نقاط مرجع، قطعه كار، بلوك خام، فیكسچر، تعیین صفحه حد مرز قلم دستگاه، نقطه تعویض ابزار، مختصات مركز میز ماشین، مشخصات ابعادی ابزار، سرعت براده بردای دستگاه، سرعت پیشروی ابزار، سرعت نزدیك شدن و دور شدن ابزار به قطعه كار، سرعت دورانی اسپیندل (سرعت خطی یا دورانی)، نحوه تماس قلم با قطعه كار، موقعیت مكانی قلم ابزار قبل و بعد از انجام عملیات، تعریف نقطه شروع و پایان حركت بر روی قطعه كار، میزان براده برداری در هر بار حركت قلم (در هر پاس)، مسیر براده بردای و نحوه براده برداری، میزان تلرانس لقی قلم در حین حركت، میزان تلرانس مربوط به ضخامت فیكسچر، فاصله بین قلم در دوبار براده بردای متوالی، تعداد دفعات براده برداری، زاویه دیواره هایی كه تراشیده می شوند، نحوه عملیات ماشینكاری نهایی (Finishing)، راستای ابزار، مسیر حركت ابزار قبل و بعد از براده برداری، مسیر نزدیك شدن به (Approach) و مسیر دور شدن از قطعه كار (Retract) از ویژگی های Prismatic Machining است.

(تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

اگر كاربر در درك مفهوم پارامترهای بالا دچار مشكل شود با كلیك بر دكمه ای كه در كنار پارامتر قرار گرفته است متوجه می شود كه پارامتر مذكور چه قسمتی از عملیات را تعریف می كند.

در محیط Prismatic Machining از دستور Facing جهت براده برداری از کف قطعه یا سطح قطعات و یا به عبارتی کف تراشی استفاده می شود. همچنین جهت براده برداری از سطوح منحنی شکل از دستور Profile Contouring استفاده می شود.

در قسمت چهارم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Facing و Profile Contouring موجود در نوار ابزار Machining Operation در محیط Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب یک مثال عملی در دو فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

و در تصویر زیر، تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه نشان داده شده است.

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت چهارم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت چهارم - دستورات Facing و Profile Contouring

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

صفحه قبل 1 ... 2 3 4 5 6 ... 12 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.