پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختص

صفحه قبل 1 ... 3 4 صفحه بعد

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

ما حصل این پروژه طراحی یک نوع پراب تماسی دو محوره ماشین های اندازه گیری مختصات می باشد که در فصل هشتم کلیه محاسبات لازم جهت طراحی پراب ارائه گردید. پراب های تماسی ماشین های اندازه گیری مختصات به سه دسته پراب های تماسی مقاومتی سینامتیکی، پراب های تماسی کرنش سنج و پراب های تماسی پیزو الکتریک تقسیم می شوند. پراب طراحی شده در فصل هشتم بر مبنای پراب های تماسی پیزو الکتریک می باشد که قادر است اندازه گیری را با دقت 0.01 mm انجام دهد. این بدان معناست که حداکثر انحراف نوک توپی پراب در یک راستای اندازه گیری (X یا Z) مقدار 0.01 mm می باشد. حسگر نیرویی پیزو الکتریک، یک سنسور نیرویی است که ورودی آن بصورت نیروی فشاری و خروجی آن تغییرات ولتاژ الکتریکی است. الکترونیک های پراب با اندازه گیری تغییرات ولتاژالکتریکی قادر به تشخیص نیروهای اعمال شده به ساختمان پراب هستند. این نوع سنسورها حساسیت بالایی به نیروهای اعمال شده به سوزن پراب دارند. در انتخاب سوزن و توپی پراب سعی شده است که هزینه ها حداقل گردد و همچنین طبق محاسبات انجام شده با فرض E = 196 KN/mm2 (برای مواد سوزن و توپی) حداکثر مقدار خمش (max€) بدست آمده 0.28 µm می باشد. در انتخاب فنر جهت مجموعه سینماتیکی سعی شد از فنری انتخاب گردد که حداکثر میزان انحراف سوزن از حالت قائم (θmax) 0.01° شود. ضریب ثابت فنر (K)، 1.2 N/mm و حداکثر میزان فشردگی آن 0.1 mm می باشد. طبق محاسبات انجام شده از سنسور پیزو الکتریکی باید استفاده شود که دامنه حساسیت آن بین دو نیروی FS1=0.12 وFS2= 0.06 نیوتن تغییر کند و به گونه ای برنامه ریزی شود که بازای نیروی FS1 کنترلر یک سیگنال ارسال نماید. از آنجایی که پراب های تماسی پیزو الکتریک مقدار پیش حرکت (PTV) خیلی کمی دارند (در پراب طراحی شده در فصل هشتم این مقدار 0.08 µm می باشد) لذا پیشنهاد می گردد که در آینده جهت ساخت یک نمونه واقعی از این نوع طرح استفاده شود.

پروژه مورد نظر مشتمل بر نه (9) فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: (ماشین های اندازه گیری مختصات CMM)

مقدمه

اسکنینگ

نرم افزارهای رایج در CMM

نرم افزار Axel
نرم افزار Umess
نرم افزار SUM
نرم افزار ACE
نرم افزار G-RAM, CON, G-AGE

ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات

طره ای
پلی
ستونی
بازوی افقی
چهار پایه ای

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت

CMM Air Bring
CMM Roiler Bring

پراب

پراب های تماسی (مکانیکی)
پراب های غیر تماسی (نوری و لیزری)

سوزن پراب تماسی

سوزن دیسکی

سوزن ستاره ای
سوزن استوانه ای
سوزن عقربه ای
سوزن کروی تو خالی

فصل دوم: (پراب مقاومتی سینماتیکی Touch Trigger)

مقدمه

سوئیچینگ الکتریکی

الزامات اساسی پراب Touch Trigger

تسلیم
قابلیت تکرار مکانیکی
قابلیت تکرار الکتریکی

عملیات پراب مقاومتی سینماتیکی

فاکتورهایی از عملکرد پراب مقاومتی سینماتیکی

پیش حرکت
تغییرات پیش حرکت (لوبینگ)
تغییرات پیش حرکت XYZ
نتایج تجربی
کالیبراسیون پراب
قابلیت تکرار
فرکانس نمونه
قابلیت تکرار ارسال
پسماند مغناطیسی

طبقه بندی فاکتورهای عملکردی بر اساس اهمیت موضوع

قابلیت تکرار
تغییرات پیش حرکت
انعطاف پذیری
پسماند مغناطیسی

خلاصه

فصل سوم (پراب کرنش سنج سینماتیکی)

مقدمه

کرنش سنج

اندازه گیری نیروی تماسی

حسگر نیرو

سوئیچینگ نیمه هادی

اندازه گیری جابجایی با استفاده از کرنش سنج

عدم پذیرش محرک های غلط و اندازه گیری تکرار پذیر

تولید پراب به روش MEMS

قطعات مکانیکی
چسب
تست الکترونیکی سیم کشی و سنسور

نتایج کالیبراسیون پراب

مزیت های عملکردی

مزیت های دوام و قابلیت اطمینان

انعطاف پذیری

خلاصه

فصل چهارم (پراب های پیزوالکتریک)

مقدمه

متعلقات اساسی سیستم

تحقق یک پراب دو بعدی

اندازه گیری زاویه و جابجایی با استفاده از واحد شبكه بندی دیود لیزری
طراحی مکانیکی
نتایج

تحقق یک سیستم پراب سه بعدی با استفاده از كرنش سنج مقاومتی پیزو

فصل پنجم (شناسایی خطاهای اسکن شده در پراب Touch Trigger)

تحلیل و مدلسازی

هدف
طراحی، روش شناسی و رویکرد
یافته ها
محدودیت ها و چکیده تحقیق
مفاهیم کاربردی
ابتکار و ارزش

مقدمه

خطای سیستماتیک
خطای تصادفی

پراب Touch Trigger

خطای نوک توپی پراب

خطای نوک توپی و خطای انحراف سوزن

نتایج

فصل ششم (پراب های غیر تماسی لیزری)

مقدمه

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی نوری

سیستم های اسکن کننده و پراب های لیزری

پراب های نقطه ای لیزری

اسکنرهای لیزری خطی

ارائه یک راه حل بهینه

نتیجه

فصل هفتم (اندازه گیری بدون تماس از قطعات صنعتی مسطح با استفاده از تکنیک های پردازش تصویر دیجیتال)

مقدمه

ساختار کلی سیستم

کالیبراسیون

پردازش تصویر (تشخیص لبه)

پردازش قبل از عملیات تشخیص لبه
پردازش بعد از عملیات تشخیص لبه
حذف لبه های دور افتاده و تنها
اتصال لبه های نزدیک به هم
پر کردن حفره های یک پیکسلی بوجود آمده
نازک کردن لبه ها یا استخراج اسکلت
حذف شاخه های زائد بوجود آمده
بهبود منحنی لبه یا یک مرحله دیگر نازک کردن
پیوند زدن تصاویر جزئی

تبادل اطلاعات با سیستم های CAD

نتایج و جمع بندی

فصل هشتم (طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات)

فصل نهم (نتیجه گیری)

منابع و مآخذ

جهت دانلود پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی رباتیک، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

از مجموعه فرامین Axial Machining Operation جهت عملیات سوراخکاری، نشان گذاری بر روی قطعه کار قبل از سوراخ کاری، برقو کاری، خزینه کاری، ایجاد پخ بر روی لبه سوراخ، قلاویز زدن، بورینگ زدن، تغییر شکل سوراخ های استوانه ای و... استفاده می گردد.

در قسمت دوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Axial Machining Operation در محیط Prismatic Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید:

* Thread Milling

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت دوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت دوم - نوار ابزار Axial Machining Operation

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری کتیا Prismatic Machining آشنا نموده و با تمریناتی که در ادامه ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز، این مجموعه در 5 بخش از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. بطور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این بخش و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی کتیا طراح برتر کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

در قسمت اول این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Manufacturing Program در محیط Prismatic Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید:

* Start & Initial Setting

* Part Operation

* Manufacturing Program

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت اول بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت اول - نوار ابزار Manufacturing Programs

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

در Prismatic Machining برنامه ماشینكاری با ماشین ابزارهای فرز تهیه و كدهای آن برای استفاده در ماشین های فرز NC استخراج می شود. در Prismatic Machining می توان به راحتی عملیات سوراخكاری و فرزكاری با ماشین ابزارهای سه تا پنج محوره و همچنین ماشین های سه محوره با میز چرخان ر ا برنامه ریزی كرد. این محیط برنامه ریزی عملیات برش با سرعت های بالا (High Speed Machining) را نیز پشتیبانی می كند.

در محیط Prismatic Machining وقتی می خواهیم یک حفره در داخل یک جسم ایجاد نماییم از فرمان Pocketing استفاده می کنیم. (تصویر زیر)

در قسمت سوم این مجموعه آموزشی شما با دستور پرکاربرد Pocket موجود در نوار ابزار Machining Operation در محیط Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب یک مثال عملی در یک فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت سوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت سوم - دستور Pocketing

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

نكته مهم در شبیه سازی، بررسی مسیر ابزار می باشد و مقصود كنترل ابزار در حین حركت از نقطه ای به نقطه دیگر برای بررسی احتمال برخورد با قطعه می باشد. برخوردهای ناگهانی در سرعت های بالا باعث آسیب دیدن قطعه، دستگاه و ابزار می شود. تعیین نوع و مشخصات ماشین ابزار (ماشین سه محوره، ماشین سه محوره با میز چرخان، ماشین پنج محوره، ماشین تراش افقی، ماشین تراش عمودی) و انواع تنظیمات برای ماشین و ابزار (تعیین نقاط مرجع، قطعه كار، بلوك خام، فیكسچر، تعیین صفحه حد مرز قلم دستگاه، نقطه تعویض ابزار، مختصات مركز میز ماشین، مشخصات ابعادی ابزار، سرعت براده بردای دستگاه، سرعت پیشروی ابزار، سرعت نزدیك شدن و دور شدن ابزار به قطعه كار، سرعت دورانی اسپیندل (سرعت خطی یا دورانی)، نحوه تماس قلم با قطعه كار، موقعیت مكانی قلم ابزار قبل و بعد از انجام عملیات، تعریف نقطه شروع و پایان حركت بر روی قطعه كار، میزان براده برداری در هر بار حركت قلم (در هر پاس)، مسیر براده بردای و نحوه براده برداری، میزان تلرانس لقی قلم در حین حركت، میزان تلرانس مربوط به ضخامت فیكسچر، فاصله بین قلم در دوبار براده بردای متوالی، تعداد دفعات براده برداری، زاویه دیواره هایی كه تراشیده می شوند، نحوه عملیات ماشینكاری نهایی (Finishing)، راستای ابزار، مسیر حركت ابزار قبل و بعد از براده برداری، مسیر نزدیك شدن به (Approach) و مسیر دور شدن از قطعه كار (Retract) از ویژگی های Prismatic Machining است.

(تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

اگر كاربر در درك مفهوم پارامترهای بالا دچار مشكل شود با كلیك بر دكمه ای كه در كنار پارامتر قرار گرفته است متوجه می شود كه پارامتر مذكور چه قسمتی از عملیات را تعریف می كند.

در محیط Prismatic Machining از دستور Facing جهت براده برداری از کف قطعه یا سطح قطعات و یا به عبارتی کف تراشی استفاده می شود. همچنین جهت براده برداری از سطوح منحنی شکل از دستور Profile Contouring استفاده می شود.

در قسمت چهارم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Facing و Profile Contouring موجود در نوار ابزار Machining Operation در محیط Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب یک مثال عملی در دو فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

و در تصویر زیر، تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه نشان داده شده است.

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت چهارم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت چهارم - دستورات Facing و Profile Contouring

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

در اختیار داشتن ابزار هایی جهت انجام عملیات سوراخكاری، برقو زنی، پخ زنی، بورینگ و تغییر شكل سوراخ های استوانه ای كه از آنها می توان به مواردی مانند سوراخكاری با مته، ایجاد نشان روی قطعه كار قبل از سوراخكاری، ایجاد سوراخ با تاخیر دو مرحله ای، سوراخكاری با عمق زیاد، سوراخكاری براده شكن، قلایزكاری، ایجاد دنده معكوس، ایجاد دنده غیر استاندارد در داخل سوراخ، بورینگ، بورینگ و پخ زدن، بورینگ در حالت اسپیندل ثابت، برقوزدن، ایجاد خزینه در لبه سوراخ، ایجاد خزینه مخروطی در لبه سوراخ، ایجاد پخ در دو لبه سوراخ، ایجاد خزینه در داخل سوراخ، ایجاد شكل T در داخل سوراخ، افزایش قطر سوراخ با استفاده از تیغه فرز، ایجاد رزوه در سوراخ با استفاده از فرز از دیگر ابزارهای Prismatic Machining می باشد.

پس از ایجاد برنامه، هر مرحله از آن در فضای مجازی Prismatic Machining شبیه سازی و با بررسی كیفیت ماشینكاری، ایرادات احتمالی برطرف می شود. این عملیات بارها بدون مصرف كمترین ماده برای ساخت قطعات متعدد قابل اجرا است.
مراحل ساخت قطعه و تهیه برنامه ماشینكاری را می توان به هم وابسته كرد، طوری كه مثلا عمق عملیات سوراخكاری بر روی قطعه با استفاده از عمقی كه در Part Design برای طراحی سوراخ مشخص شده است تعیین و تغییرات آنها به هم وابسته شود.

در محیط Prismatic Machining از دستورات زیر بسیار استفاده می گردد:

Curve Following: می توان بوسیله فرزکاری در امتداد یک منحنی عملیات براده برداری را انجام داد.

Point to Point: می توان بوسیله یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح را برنامه ریزی نمود.

Machine Rotation: به اندازه مورد نیاز میز کار چرخانده می شود.

در قسمت پنجم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Curve Following و Point to Point و Machine Rotation موجود در نوار ابزارهای Machining Operation و Auixiliary Operations در محیط Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب سه مثال عملی در سه فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه Prismatic Machining)

(تعریف مسیر ماشینکاری به وسیله تعریف یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح در Prismatic Machining)

(چرخش میز کار به اندازه مورد نیاز در محیط Prismatic Machining)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت پنجم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت پنجم - دستورات Curve Following و ...

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA -

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط تراشکاری کتیا Lathe Machining آشنا نموده و با تمریناتی که در ادامه ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط تسلط کافی پیدا نمایید. قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی بطور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید. مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش، این مجموعه در چندین بخش از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. بطور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این بخش و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت. شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در قسمت اول این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Manufacturing Program در محیط Lathe Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید:

* Start & Initial Setting

* Part Operation

* Manufacturing Program

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت اول بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA - قسمت اول - نوار ابزار Manufacturing Programs

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینک

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : یک شنبه 12 ارديبهشت 1395

CATIA - NC Machine Tool Builder - MBG

در MBG می توان یك ماشین ابزار را با تمام خصوصیات آن شبیه سازی كرد تا با استفاده از این مدل مجازی برنامه ساخت قطعه مورد نظر تعریف شود. در واقع طراح كارگاه كوچك یا كارخانه بزرگی را با تمامی ماشین ابزارهای آن به صورت مجازی شبیه سازی می كند. برای شبیه سازی از ماشین ابزارهای مدل شده در همین محیط كاری، Assembly Design یا DELMIA استفاده می شود. همانطور که در KIN (محیط كاری طراحی مكانیسم) به مجموعه مونتاژی عنصر حركت افزوده می شود در MBG به ماشین ابزار مونتاژ شده حركت داده می شود و درجات آزادی ابزار و میز مطابق واقعیت تعریف می شود سپس خصوصیاتی مانند نقطه قرارگیری قطعه كار و محل سوار شدن ابزار، محدودیت های حركتی برای هر كدام از اتصالات ماشین ابزار، موقعیت مبدا ء، نقطه تعویض ابزار، محورهای مختصات و محدوده سرعت و شتاب تعریف می شود.

(مدل ماشین ابزار وارد شده از DELMIA به NC Machine Tool Builder)

مطلب بالا جهت اطلاع بیشتر شما کاربران کتیا در مورد محیط های ماشینکاری کتیا و قابلیت های گسترده این نرم افزار پیشرفته گنجانده شده است. حال در ادامه مطلب که در زیر آمده است قسمت دوم طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA را مطرح می نماید:

در محیط Lathe Machining از مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Auxiliary Operations بسیار استفاده می گردد:

* مجموعه فرامین نوار ابزار Turning Tool Change: این مجموعه فرامین جهت تعریف و تعویض ابزار تراش استفاده می گردند و شامل فرامین زیر می باشد:

* دستور External Insert Holder

* دستور Internal Insert Holder

* دستور Groove Insert Holder

* دستور Frontal Groove Insert Holder

* دستور Internal Groove Insert Holder

* دستور External Thread Insert Holder

* دستور Internal Thread Insert Holder

* مجموعه فرامین نوار ابزار Milling Tool Change: این مجموعه فرامین جهت تعریف و تعویض ابزارهای سوراخکاری و ابزارهایی که بر روی سوراخ ها عملیاتی را انجام می دهند، استفاده می گردند و شامل فرامین زیر می باشد:

* دستور Drill

* دستور Tap

* دستور Thread Mill

* دستور Countersink

* دستور Reamer

* دستور Spot Drill

* دستور Center Drill

* دستور Multi Diameter Drill

* دستور Boring and Chamfering

* دستور Two Sides Chamfering

* دستور Boring Bar

* دستور Counterbore Mill

* دستور End Mill

* دستور Face Mill

* دستور Conical Mill

* دستور T Slotter

* فرمان Machine Axis Change: از این فرمان می توان مبدا یا دستگاه مختصات ماشینکاری را برای هر برنامه تعریف نمود. در حقیقت این نقطه، نقطه شروع ماشینکاری می باشد و برنامه نسبت به این نقطه تعریف می گردد. (در تصویر بالا آیکون این فرمان نشان داده شده است)

در قسمت دوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Auxiliary Operations در محیط Lathe Machining به ترتیب زیر بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب سه مثال عملی در سه فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

1- مجموعه فرامین نوار ابزار Turning Tool Change (زمان آموزش: 10 دقیقه و 2 ثانیه)

2- مجموعه فرامین نوار ابزار Milling Tool Change (زمان آموزش: 6 دقیقه)

3- فرمان Machine Axis Change (زمان آموزش: 4 دقیقه و 20 ثانیه)

(Turning Tool Change)

(Milling Tool Change)

(Machine Axis Change)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت دوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA - قسمت دوم - نوار ابزار Auxiliary Operations

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : جمعه 10 ارديبهشت 1395

در قسمت ششم این مجموعه آموزشی شما با نحوه ماشینکاری 2/5 محوره در قالب یک تمرین عملی بطور کامل آشنا می شوید:

در این مجموعه آموزشی قرار است قطعه بالا در محیط فرزکاری کتیا (Prismatic Machining) بطور کامل ماشینکاری شود. مراحل کار بدین صورت است که پس از تنظیمات اولیه (Manufacturing Program) مراحل ماشینکاری قدم به قدم بر روی قطعه کار تعریف و شبیه سازی می گردد و احیانا اگر خطایی در روند ماشینکاری وجود داشته باشد پس از شبیه سازی آن اشکال را برطرف می نماییم.

عملیات Facing و Pocketing و Profile Contouring و Drilling بطور کامل بر روی این قطعه کار شرح داده شده است. نکته ای که بایستی در ماشینکاری فرزکاری قطعات به آن توجه داشته باشیم، نحوه نزدیک شدن ابزار به قطعه کار (Approach) و همچنین نحوه خارج شدن یا دور شدن ابزار از قطعه کار (Retract) می باشد که در این مجموعه آموزشی بطور کامل به آن پرداخته شده است. این مجموعه آموزشی برای کاربرانی که تا به حال یک تمرین عملی ماشینکاری با کتیا انجام نداده اند خیلی می تواند مفید و سودمند باشد و برای کاربرانی که قبلا پروژه هایی را با این نرم افزار انجام داده اند نیز می تواند مفید واقع شود. در نهایت پس از اتمام عملیات ماشینکاری و اطمینان از درستی عملیات، نحوه ایجاد جی کد (G code) و دریافت آن به کاربر آموزش داده می شود.

جهت دانلود آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت ششم - ماشینکاری 2/5 محوره بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت ششم - ماشینکاری 2/5 محوره

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CAT

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : پنج شنبه 9 ارديبهشت 1395

با وجود آنکه پراپ های اندازه گیری چند سال است که اختراع شده است اما سی ان سی کاران چندان علاقه ای به استفاده از آنها را ندارند. مهمترین علت این بی میلی به استفاده از پراپ ها، مشکل بودن و زمان بر بودن نوشتن ماکروهای اندازه گیری است. به علاوه یک تفکر اشتباه در بین سی ان سی کاران رایج است که "به جز ماشینکاری و براده برداری هر عمل دیگری که روی ماشین CNC انجام می شود وقت گران بهای ماشین را گرفته و به صرفه نیست" و "شما نباید هرگز یک قطعه را با همان ماشینی که ماشین کاری شده اندازه گیری کنید. "اکنون دیگر اندازه گیری روی ماشین به راحتی انجام می شود.

با اندازه گیری چند نقطه کلیدی از قطعه، اپراتور می تواند میزان انحراف را قبل از به وجود آمدن هزینه های اضافی تشخیص دهد. مشکلات مربوط به ابزار و آفست های نامناسب، خطاهای پیشروی و سرعت، خطاهای برنامه های NC و شبیه آنها به کمک اندازه گیری روی دستگاه CNC به سرعت قابل تشخیص است. برخلاف اندازه گیری های سنتی، لزومی به اندازه گیری تمام شکل قطعه نیست. اکثر خطاهای جدی را می توان با چک کردن گروهی از المان های شکل قطعه تشخیص داد. سایش ابزار از علل اصلی در خراب شدن قطعه و یا دوباره کاری هاست. با اندازه گیری دوره ای بعضی از المان ها در حین ماشینکاری می توان میزان سایش ابزار را چک کرد و برای تعویض ابزار یا تنظیم ابزار از طریق تغییر برنامه تصمیم گیری کند. به عبارت دیگر با اطلاعات حاصله از اندازه گیری، می توان عمر دقیق ابزار را تشخیص داد و کمتر تصمیم گیری شخصی را در تعویض ابزار زودتر از عمر مفید یا دیرتر از عمر مفید آن دخیل کرد.

امروزه، اپراتورها زمان زیادی صرف تنظیم فیکسچر و قطعات می کنند. برای مثال در براده برداری های کم، زمان تنظیم بیشتر از زمان ماشینکاری است. با استفاده از اندازه برداری اتوماتیک بر روی ماشین زمان تنظیم به مقدار قابل توجه ای کاهش می یابد. علاوه بر این اپراتور به راحتی می تواند مقدار افست را محاسبه کند. در صورتیکه از روش معمول برای اندازه گیری برای قطعه استفاده شود زمان زیادی باید صرف برداشتن قطعه، بردن قطعه، تنظیم قطعه در دستگاه اندازه گیری، آوردن قطعه، تنظیم مجدد روی CNC شود که در این مدت دستگاه CNC بیکار است و به دست آوردن اندازه دقیق باید این کار چندین بار تکرار شود. در تولید گروهی با استفاده از اندازه گیری روی دستگاه خطاهای ماشین برای نخستین قطعه محاسبه می شود و برای قطعات دیگر جبران خطا به صورت نرم افزاری صورت می گیرد.

در نرم افزار پیشرفته کتیا در محیط Advanced Machining ابزارهایی جهت اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری بر روی ماشین ابزارهای CNC وجود دارد که در این جزوه به آموزش و نحوه استفاده از این ابزارها پرداخته می شود...

در ضمن فایل آموزشی مورد نظر مشتمل بر 23 صفحه، به زبان فارسی، به همراه تصاویر رنگی و با فرمت pdf تهیه شده است.

جهت دانلودآموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA

:: موضوعات مرتبط: Machining، کنترل عددی CNC، ،

صفحه قبل 1 ... 3 4 5 6 7 ... 12 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.