آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

صفحه قبل 1 ... 4 5 صفحه بعد

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

در اختیار داشتن ابزار هایی جهت انجام عملیات سوراخكاری، برقو زنی، پخ زنی، بورینگ و تغییر شكل سوراخ های استوانه ای كه از آنها می توان به مواردی مانند سوراخكاری با مته، ایجاد نشان روی قطعه كار قبل از سوراخكاری، ایجاد سوراخ با تاخیر دو مرحله ای، سوراخكاری با عمق زیاد، سوراخكاری براده شكن، قلایزكاری، ایجاد دنده معكوس، ایجاد دنده غیر استاندارد در داخل سوراخ، بورینگ، بورینگ و پخ زدن، بورینگ در حالت اسپیندل ثابت، برقوزدن، ایجاد خزینه در لبه سوراخ، ایجاد خزینه مخروطی در لبه سوراخ، ایجاد پخ در دو لبه سوراخ، ایجاد خزینه در داخل سوراخ، ایجاد شكل T در داخل سوراخ، افزایش قطر سوراخ با استفاده از تیغه فرز، ایجاد رزوه در سوراخ با استفاده از فرز از دیگر ابزارهای Prismatic Machining می باشد.

پس از ایجاد برنامه، هر مرحله از آن در فضای مجازی Prismatic Machining شبیه سازی و با بررسی كیفیت ماشینكاری، ایرادات احتمالی برطرف می شود. این عملیات بارها بدون مصرف كمترین ماده برای ساخت قطعات متعدد قابل اجرا است.
مراحل ساخت قطعه و تهیه برنامه ماشینكاری را می توان به هم وابسته كرد، طوری كه مثلا عمق عملیات سوراخكاری بر روی قطعه با استفاده از عمقی كه در Part Design برای طراحی سوراخ مشخص شده است تعیین و تغییرات آنها به هم وابسته شود.

در محیط Prismatic Machining از دستورات زیر بسیار استفاده می گردد:

Curve Following: می توان بوسیله فرزکاری در امتداد یک منحنی عملیات براده برداری را انجام داد.

Point to Point: می توان بوسیله یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح را برنامه ریزی نمود.

Machine Rotation: به اندازه مورد نیاز میز کار چرخانده می شود.

در قسمت پنجم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Curve Following و Point to Point و Machine Rotation موجود در نوار ابزارهای Machining Operation و Auixiliary Operations در محیط Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب سه مثال عملی در سه فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه Prismatic Machining)

(تعریف مسیر ماشینکاری به وسیله تعریف یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح در Prismatic Machining)

(چرخش میز کار به اندازه مورد نیاز در محیط Prismatic Machining)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت پنجم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت پنجم - دستورات Curve Following و ...

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA -

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط تراشکاری کتیا Lathe Machining آشنا نموده و با تمریناتی که در ادامه ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط تسلط کافی پیدا نمایید. قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی بطور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید. مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش، این مجموعه در چندین بخش از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. بطور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این بخش و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت. شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی کتیا طراح برتر کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

در قسمت اول این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Manufacturing Program در محیط Lathe Machining به ترتیب زیر آشنا می شوید:

* Start & Initial Setting

* Part Operation

* Manufacturing Program

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت اول بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA - قسمت اول - نوار ابزار Manufacturing Programs

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینک

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : یک شنبه 12 ارديبهشت 1395

CATIA - NC Machine Tool Builder - MBG

در MBG می توان یك ماشین ابزار را با تمام خصوصیات آن شبیه سازی كرد تا با استفاده از این مدل مجازی برنامه ساخت قطعه مورد نظر تعریف شود. در واقع طراح كارگاه كوچك یا كارخانه بزرگی را با تمامی ماشین ابزارهای آن به صورت مجازی شبیه سازی می كند. برای شبیه سازی از ماشین ابزارهای مدل شده در همین محیط كاری، Assembly Design یا DELMIA استفاده می شود. همانطور که در KIN (محیط كاری طراحی مكانیسم) به مجموعه مونتاژی عنصر حركت افزوده می شود در MBG به ماشین ابزار مونتاژ شده حركت داده می شود و درجات آزادی ابزار و میز مطابق واقعیت تعریف می شود سپس خصوصیاتی مانند نقطه قرارگیری قطعه كار و محل سوار شدن ابزار، محدودیت های حركتی برای هر كدام از اتصالات ماشین ابزار، موقعیت مبدا ء، نقطه تعویض ابزار، محورهای مختصات و محدوده سرعت و شتاب تعریف می شود.

(مدل ماشین ابزار وارد شده از DELMIA به NC Machine Tool Builder)

مطلب بالا جهت اطلاع بیشتر شما کاربران کتیا در مورد محیط های ماشینکاری کتیا و قابلیت های گسترده این نرم افزار پیشرفته گنجانده شده است. حال در ادامه مطلب که در زیر آمده است قسمت دوم طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA را مطرح می نماید:

در محیط Lathe Machining از مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Auxiliary Operations بسیار استفاده می گردد:

* مجموعه فرامین نوار ابزار Turning Tool Change: این مجموعه فرامین جهت تعریف و تعویض ابزار تراش استفاده می گردند و شامل فرامین زیر می باشد:

* دستور External Insert Holder

* دستور Internal Insert Holder

* دستور Groove Insert Holder

* دستور Frontal Groove Insert Holder

* دستور Internal Groove Insert Holder

* دستور External Thread Insert Holder

* دستور Internal Thread Insert Holder

* مجموعه فرامین نوار ابزار Milling Tool Change: این مجموعه فرامین جهت تعریف و تعویض ابزارهای سوراخکاری و ابزارهایی که بر روی سوراخ ها عملیاتی را انجام می دهند، استفاده می گردند و شامل فرامین زیر می باشد:

* دستور Drill

* دستور Tap

* دستور Thread Mill

* دستور Countersink

* دستور Reamer

* دستور Spot Drill

* دستور Center Drill

* دستور Multi Diameter Drill

* دستور Boring and Chamfering

* دستور Two Sides Chamfering

* دستور Boring Bar

* دستور Counterbore Mill

* دستور End Mill

* دستور Face Mill

* دستور Conical Mill

* دستور T Slotter

* فرمان Machine Axis Change: از این فرمان می توان مبدا یا دستگاه مختصات ماشینکاری را برای هر برنامه تعریف نمود. در حقیقت این نقطه، نقطه شروع ماشینکاری می باشد و برنامه نسبت به این نقطه تعریف می گردد. (در تصویر بالا آیکون این فرمان نشان داده شده است)

در قسمت دوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Auxiliary Operations در محیط Lathe Machining به ترتیب زیر بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب سه مثال عملی در سه فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

1- مجموعه فرامین نوار ابزار Turning Tool Change (زمان آموزش: 10 دقیقه و 2 ثانیه)

2- مجموعه فرامین نوار ابزار Milling Tool Change (زمان آموزش: 6 دقیقه)

3- فرمان Machine Axis Change (زمان آموزش: 4 دقیقه و 20 ثانیه)

(Turning Tool Change)

(Milling Tool Change)

(Machine Axis Change)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت دوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA - قسمت دوم - نوار ابزار Auxiliary Operations

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATI

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : جمعه 10 ارديبهشت 1395

در قسمت ششم این مجموعه آموزشی شما با نحوه ماشینکاری 2/5 محوره در قالب یک تمرین عملی بطور کامل آشنا می شوید:

در این مجموعه آموزشی قرار است قطعه بالا در محیط فرزکاری کتیا (Prismatic Machining) بطور کامل ماشینکاری شود. مراحل کار بدین صورت است که پس از تنظیمات اولیه (Manufacturing Program) مراحل ماشینکاری قدم به قدم بر روی قطعه کار تعریف و شبیه سازی می گردد و احیانا اگر خطایی در روند ماشینکاری وجود داشته باشد پس از شبیه سازی آن اشکال را برطرف می نماییم.

عملیات Facing و Pocketing و Profile Contouring و Drilling بطور کامل بر روی این قطعه کار شرح داده شده است. نکته ای که بایستی در ماشینکاری فرزکاری قطعات به آن توجه داشته باشیم، نحوه نزدیک شدن ابزار به قطعه کار (Approach) و همچنین نحوه خارج شدن یا دور شدن ابزار از قطعه کار (Retract) می باشد که در این مجموعه آموزشی بطور کامل به آن پرداخته شده است. این مجموعه آموزشی برای کاربرانی که تا به حال یک تمرین عملی ماشینکاری با کتیا انجام نداده اند خیلی می تواند مفید و سودمند باشد و برای کاربرانی که قبلا پروژه هایی را با این نرم افزار انجام داده اند نیز می تواند مفید واقع شود. در نهایت پس از اتمام عملیات ماشینکاری و اطمینان از درستی عملیات، نحوه ایجاد جی کد (G code) و دریافت آن به کاربر آموزش داده می شود.

جهت دانلود آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت ششم - ماشینکاری 2/5 محوره بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت ششم - ماشینکاری 2/5 محوره

:: موضوعات مرتبط: Machining، ،

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CAT

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : پنج شنبه 9 ارديبهشت 1395

با وجود آنکه پراپ های اندازه گیری چند سال است که اختراع شده است اما سی ان سی کاران چندان علاقه ای به استفاده از آنها را ندارند. مهمترین علت این بی میلی به استفاده از پراپ ها، مشکل بودن و زمان بر بودن نوشتن ماکروهای اندازه گیری است. به علاوه یک تفکر اشتباه در بین سی ان سی کاران رایج است که "به جز ماشینکاری و براده برداری هر عمل دیگری که روی ماشین CNC انجام می شود وقت گران بهای ماشین را گرفته و به صرفه نیست" و "شما نباید هرگز یک قطعه را با همان ماشینی که ماشین کاری شده اندازه گیری کنید. "اکنون دیگر اندازه گیری روی ماشین به راحتی انجام می شود.

با اندازه گیری چند نقطه کلیدی از قطعه، اپراتور می تواند میزان انحراف را قبل از به وجود آمدن هزینه های اضافی تشخیص دهد. مشکلات مربوط به ابزار و آفست های نامناسب، خطاهای پیشروی و سرعت، خطاهای برنامه های NC و شبیه آنها به کمک اندازه گیری روی دستگاه CNC به سرعت قابل تشخیص است. برخلاف اندازه گیری های سنتی، لزومی به اندازه گیری تمام شکل قطعه نیست. اکثر خطاهای جدی را می توان با چک کردن گروهی از المان های شکل قطعه تشخیص داد. سایش ابزار از علل اصلی در خراب شدن قطعه و یا دوباره کاری هاست. با اندازه گیری دوره ای بعضی از المان ها در حین ماشینکاری می توان میزان سایش ابزار را چک کرد و برای تعویض ابزار یا تنظیم ابزار از طریق تغییر برنامه تصمیم گیری کند. به عبارت دیگر با اطلاعات حاصله از اندازه گیری، می توان عمر دقیق ابزار را تشخیص داد و کمتر تصمیم گیری شخصی را در تعویض ابزار زودتر از عمر مفید یا دیرتر از عمر مفید آن دخیل کرد.

امروزه، اپراتورها زمان زیادی صرف تنظیم فیکسچر و قطعات می کنند. برای مثال در براده برداری های کم، زمان تنظیم بیشتر از زمان ماشینکاری است. با استفاده از اندازه برداری اتوماتیک بر روی ماشین زمان تنظیم به مقدار قابل توجه ای کاهش می یابد. علاوه بر این اپراتور به راحتی می تواند مقدار افست را محاسبه کند. در صورتیکه از روش معمول برای اندازه گیری برای قطعه استفاده شود زمان زیادی باید صرف برداشتن قطعه، بردن قطعه، تنظیم قطعه در دستگاه اندازه گیری، آوردن قطعه، تنظیم مجدد روی CNC شود که در این مدت دستگاه CNC بیکار است و به دست آوردن اندازه دقیق باید این کار چندین بار تکرار شود. در تولید گروهی با استفاده از اندازه گیری روی دستگاه خطاهای ماشین برای نخستین قطعه محاسبه می شود و برای قطعات دیگر جبران خطا به صورت نرم افزاری صورت می گیرد.

در نرم افزار پیشرفته کتیا در محیط Advanced Machining ابزارهایی جهت اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری بر روی ماشین ابزارهای CNC وجود دارد که در این جزوه به آموزش و نحوه استفاده از این ابزارها پرداخته می شود...

در ضمن فایل آموزشی مورد نظر مشتمل بر 23 صفحه، به زبان فارسی، به همراه تصاویر رنگی و با فرمت pdf تهیه شده است.

جهت دانلودآموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA

:: موضوعات مرتبط: Machining، کنترل عددی CNC، ،

کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 7 ارديبهشت 1395

کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)، یکی از کتاب های مرجع و کاربردی در زمینه آموزش محیط فرزکاری (Prismatic Machining) نرم افزار کتیا می باشد. این کتاب مشتمل بر 460 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Preface

Methodology

Getting Started

Operation-oriented Machining

Entering the Workbench

Rough Machining the Part

Z Level Machining of the Outside of a Part

Z Level Machining of the Inside Walls of a Part

Sweeping

Checking the Result of the Operations

Creating an Area to Rework

Reworking

Generating an NC Output File

Generating NC Shop floor Documentation

Area-oriented Machining

Entering the Workbench

Defining the Areas to Machine

Defining the Tools to Use

Rough Machining the Part

Sweeping the Top Surface

Sweeping the Sides

Z Level on the Vertical Walls

Reworking Between Contours

Generating an Output File

Generating Workshop Documentation

Basic Tasks

Rough Machining Operations

Sweep Roughing

Sweep Roughing - Geometric Components

Sweep Roughing - Machining Strategy

Edit the Tool of a Machining Operation

Sweep Roughing - Macro Data

Roughing

Roughing - Geometric Components

Roughing - Machining Strategy

Roughing - Macro Data

Automatic Rough Stock

Finishing and Semi-finishing Operations

Sweeping

Sweeping - Geometric Components

Sweeping - Machining Strategy

Sweeping - Macro Data

Z Level Machining

Z Level Machining - Geometric Components

Z Level - Machining Strategy

Z Level Machining - Macro Data

Spiral Milling

Spiral Milling - Geometric Components

Spiral Milling - Machining Strategy

Spiral Milling - Macro Data

Contour-driven Machining

Contour-driven Machining - Geometric Components

Contour-driven Machining - Machining Strategy

Contour-driven Machining - Macro Data

Create a Profile Contouring Operation

Create a Profile Contouring Operation Between Two Planes

Reworking Operations

Pencil Operations

Pencil - Geometric Components

Pencil - Machining Strategy

Pencil - Macro Data

Roughing Rework Operations

Axial Machining Operations

Create a Spot Drilling Operation

Create a Drilling Operation

Create a Drilling Dwell Delay Operation

Create a Drilling Deep Hole Operation

Create a Drilling Break Chips Operation

Create a Reaming Operation

Create a Counter boring Operation

Create a Boring Operation

Create a Boring Spindle Stop Operation

Create a Boring and Chamfering Operation

Create a Back Boring Operation

Create a Tapping Operation

Create a Reverse Threading Operation

Create a Thread without Tap Head Operation

Create a Thread Milling Operation

Create a Countersinking Operation

Create a Chamfering Two Sides Operation

Create a T-Slotting Operation

Create a Circular Milling Operation

Machining Features

Defining an Area to Machine

Defining an Area to Rework

Defining offsets

Tool Path Editor

Editing a Point on a Tool Path

Editing an Area on a Tool Path

Transformations

Connecting a Tool Path

Reversing a Tool Path

Approaches and Retracts in tool paths

Packing and unpacking a tool path

Checking for Tool Holder Collisions

Reading STL files

Auxiliary Operations

Insert a Tool Change

Edit a Tool Assembly in the Resource List

Insert a Machine Rotation

Insert a Machining Axis or Origin

Insert a PP Instruction

Insert a Copy Transformation Instruction

Part Operations, Programs and Processes

Part Operation

Set Up and Part Positioning

Manufacturing Program

Create a Machining Process

Organize Machining Processes

Apply a Machining Process

Managing Manufacturing Entities

Edit a Tool in the Resource List

Specify Tool Compensation

Machining Patterns

Features

Define Macros on a Milling Operation

Define Macros on an Axial Machining Operation

Status Management

Verification, Simulation and Program Output

Replay a Tool Path

Accessibility on VNC Machine

Machine Management Toolbar

Material Removal Simulation

Material Simulation Settings

Generate APT Source File in Batch Mode

Generate Clfile Code in Batch Mode

Generate NC Code in Batch Mode

Generate a CGR File in Batch Mode

Generate NC Code Interactively

Generate NC Documentation

APT Import

VNC Access

Advanced Tasks

Design Changes

Customizing

NC Manufacturing Settings

Display

Build a Tools Catalog

Tool Resources

Access to External Tool Catalogs

PP Word Syn taxes

PP Tables and PP Word Syntaxes

NC Documentation

Workbench Description

Menu Bar

Toolbars

Manufacturing Program Toolbar

Auxiliary Operations Toolbar

Tool Path Management Toolbar

Machining Features Toolbar

Manufacturing Auxiliary Views Toolbar

Geometry Selection Toolbars

Machining Process Toolbar

NC Manufacturing Toolbars

Workbench Description

Specification Tree

Glossary

Index

جهت دانلود کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book) برلینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)

:: موضوعات مرتبط: Machining، کلیه گرایش ها، ،

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 6 ارديبهشت 1395

فورجینگ یا آهنگری صنعتی یكی از فرآیندهای شكل دادن فلزات است كه در آن یك قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یك سنبه به فرم مورد نظر، تغییر شكل می دهند. این عملیات معمولا در یك قالب دو تكه شامل یك سنبه (متحرك) و یك ماتریس كه قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده است انجام می شود. معمولا با جا به جا كردن قطعه كار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محكم سنبه قطعه كار به تدریج به شكل نهایی در می آید. فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد، چرا که در کنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی می شود و با کمترین ضایعات مواد می توان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیندها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.

فرآیندهای شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرآیندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد. تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد. در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک می کند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود...

پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، مشتمل بر 6 بخش، 225 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی قالب های آهنگری (قالب های فورج)

بخش 2: فورج قطعات مسی و آلیاژهای آن

بخش 3: فرآیند رول فورجینگ (Roll Forging)

بخش 4: معرفی نرم افزار سوپر فورج (Super Forge)

بخش 5: قالب های فورج و تجزیه و تحلیل به کمک نرم افزار Super Forge

بخش 6: عیب یابی و بهینه سازی پروسه توپی چرخ پژو 405 تولید شده با فرآیند فورجینگ

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 20 مقاله با عناوین زیر در رابطه با فرآیند فورجینگ و آهنگری صنعتی (215 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: طراحی پیش فرم بهینه آهنگری با استفاده از الگوریتم ژنتیک

مقاله 2: پیش بینی تغییرات ریز ساختاری در فرآیند فورج داغ

مقاله 3: افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش کاربیدی

مقاله 4: سیستم جامع طراحی و شبیه سازی آهنگری شاتون به کمک کامپیوتر

مقاله 5: طراحی و تحلیل قالب پیش فرم آهنگری، با استفاده از روش اجزاء محدود

مقاله 6: تخمین توزیع فشار و نیروی آهنگری در فرآیند آهنگری شعاعی لوله

مقاله 7: مدلسازی فرآیند آهنگری غیر ایزوترمال آلیاژ Ti-6Al-4V به روش حجم محدود

مقاله 8: بررسی قابلیت فورج پذیری فولاد تف جوشی شده

مقاله 9: بررسی حساسیت به شیار و رفتار انتقال نرمی به تردی فولاد NiCrMoV فورج شده مورد استفاده در روتور توربین گازی

مقاله 10: طراحی پارامتریک آچار دوسر تخت و فرآیند آهنگری آن

مقاله 11: بررسی خطای عدم تطابق در آهنگری قالب بسته

مقاله 12: طراحی فرآیند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM

مقاله 13: آئین نامه و مقررات حفاظت در ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و فورجینگ

مقاله 14: کاربرد روش اجزاء محدود سه بعدی جهت طراحی قالب در فرآیند فورجینگ شعاعی

مقاله 15: تعدادی از مطالعات عددی و تجربی بر روی فورج کاری دندانه لوله های جداره ضخیم

مقاله 16: تحقیق و بررسی اجزاء محدود بر پوشش در فرجینگ گرم

مقاله 17: شبیه سازی به عقب فرآیند فورجینگ و مقایسه توسط نتایج تجربی

مقاله 18: تاثیر زبری سطح بر میزان اصطکاک در فرآیند فرجینگ سرد

مقاله 19: فرجینگ و نزدیک شدن به شکل خالص با استفاده از روش اجزاء محدود (FEM)

مقاله 20: آشنایی با فرآیند فرجینگ بدون درز (رینگ رولینگ)

جهت دانلود پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

:: موضوعات مرتبط: Machining، All Environment، قالب های هیدروفرمینگ، ،

تحقیق با عنوان: ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

در طی سال های اخیر و با پیشرفت تکنولوژی هر روز مواد توسعه یافته تری وارد عرصه صنعت می شود. صنایع مختلف برای تولید محصولات پیشرفته و همچنین برای ارتقاء کیفیت محصولات صنعتی خود نیازمند موادی با خواص مکانیکی و شیمیایی خیلی بالاتر هستند. دارا بودن ویژگی های سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت به اکسید شدن، مقاومت در حرارت زیاد، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت به سایش و خوردگی دلایل اصلی توسعه روز به روز مواد به شمار می رود...

تحقیق ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys)، در 24 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به تشریح ماشینکاری سوپر آلیاژها می پردازد و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مقدمه
خواص فیزیکی و متالورژیکی سوپر آلیاژها
روش ساخت سوپر آلیاژها
مشکلات ماشینکاری سوپر آلیاژها
انواع مختلف سوپر آلیاژها
سوپر آلیاژهای پایه نیکل
سوپر آلیاژهای پایه کبالت
سوپر آلیاژهای پایه تیتانیوم
تقسیم بندی آلیاژهای تیتانیوم
خواص ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم
ماشینکاری سوپر آلیاژها و آلیاژهای تیتانیوم
تاثیر خواص مختلف سوپر آلیاژها بر روی قابلیت ماشینکاری آن ها
ابزارهای برشی مناسب برای ماشینکاری سوپر آلیاژها
ابزارهای برشی سرامیکی
اینسرت های کاربیدی

جهت دانلود تحقیق ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys) برلینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys)

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ،

دانلود نرم افزار تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک برای نرم افزارهای طراحی (Interactive Hydraulic Cylinder

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

شاید شما هم در حین طراحی به این مسئله برخورد کرده باشید که برای استفاده از یک سیلندر هیدرولیک در طراحی چگونه باید آن را مدل سازی نمود، در حالی که این مجموعه از قطعات در دسته بندی قطعات استاندارد قرار می گیرند و نیازی به طراحی و مدلسازی آن ها نمی باشد. حال این سئوال مطرح می شود که چگونه این گونه قطعات را مدلسازی نموده تا بتوانیم در محیط هایی هم چون شبیه سازی حرکت CATIA بکار ببریم. خوشبختانه راه حلی برای این مسئله وجود دارد. شما قادر خواهید بود به کمک نرم افزار تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک برای نرم افزارهای طراحی (CAD) یا (Interactive Hydraulic Cylinder Designer) این موضوع را به آسانی حل نمایید.

شرکت Rexroth یکی از مشهورترین شرکت های سازنده ادوات هیدرولیکی می باشد. این شرکت نرم افزاری برای انتخاب آسان سیلندرهای هیدرولیک تهیه نموده که قادر است به چندین روش به طراحان کمک کند تا یک سیلندر هیدرولیک متناسب با نیازشان انتخاب نمایند و در انتها مطابق مشخصات داده شده توسط طراح یک کد برای تهیه سیلندر مورد نظر از این شرکت در اختیار می گذارد. یکی از خروجی های جالب این نرم افزار مدل سه بعدی از انتخاب طراح است که می توان آن را در نرم افزارهای CAD مانند CATIA، SolidWorks، ProEngineer و... مشاهده نمود و در اسناد طراحی قرار داد. حجم این نرم افزار بسیار کم بوده و مزایایی بجز تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک دارد که کاربر می تواند با کمی تامل در این نرم افزار به آن پی ببرد...

*** لازم به ذکر است که علاوه بر فایل نصب نرم افزار Interactive Hydraulic Cylinder Designer، راهنمای استفاده از نرم افزار به زبان فارسی و با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است. جهت نصب نرم افزار پس از دانلود فایل، ابتدا آن را از حالت zip خارج نموده و سپس اقدام به نصب نرم افزار نمایید.

جهت دانلود نرم افزار تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک برای نرم افزارهای طراحی (Interactive Hydraulic Cylinder Designer) برلینک زیر کلیک نمایید:

دانلود نرم افزار تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک برای نرم افزارهای طراحی (Interactive Hydraulic Cylinder Designer)

:: موضوعات مرتبط: Machining، Digital Mockup، All Environment، Important Points، ،

آموزش کتیا، تحقیق کلاسی درس CAD/CAM با عنوان Prismatic Machining

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

در محیط Prismatic Machining نرم افزار کتیا، برنامه ماشینكاری با ماشین ابزارهای فرز تهیه و كدهای آن برای استفاده در ماشین های فرز NC استخراج می شود. در محیط Prismatic Machining می توان به راحتی عملیات سوراخكاری و فرزكاری با ماشین ابزار های سه تا پنج محوره و همچنین ماشین های سه محوره با میز چرخان ر ا برنامه ریزی نمود. این محیط برنامه ریزی عملیات برش با سرعت های بالا (High Speed Cutting) را نیز پشتیبانی می نماید. نكته مهم در شبیه سازی، بررسی مسیر ابزار می باشد و مقصود كنترل ابزار در حین حركت از نقطه ای به نقطه دیگر برای بررسی احتمال برخورد با قطعه می باشد. برخوردهای ناگهانی در سرعت های بالا باعث آسیب دیدن قطعه، دستگاه و ابزار می شود...

تحقیق کلاسی درس CAD/CAM با عنوان Prismatic Machining، در 68 اسلاید، با فرمت powerpoint، به زبان فارسی، همراه با تصاویر و ذکر نکات مهم از دستورات و نوار ابزارهای محیط ماشینکاری فرزکاری کتیا، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Approach macro
Auxiliary command
Axial machining operation
Back and forth
Bottom plane
Check element
Clearance macro
Climb milling
Conventional milling
DPM - Digital Process for Manufacturing
Extension type
Facing operation
Fault
Feederate
Fixture
Gouge
HSM - High Speed Milling
Inward helical
Island
Machining Axis
Milling
One way
Overhang
Post Processor
Retract macro
Roughing
Scallop height
Safety plane
Spindle speed
Step over
Stock
Tool clash
Tool path

جهت دانلود تحقیق کلاسی درس CAD/CAM با عنوان Prismatic Machining برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، تحقیق کلاسی درس CAD/CAM با عنوان Prismatic Machining

:: موضوعات مرتبط: Machining، نرم افزار AutoCAD، ،

صفحه قبل 1 ... 4 5 6 7 8 ... 12 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.