آمار
وبلاگ:
|
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : یک شنبه 22 فروردين 1395 |
|
از مسئولیت های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی، برنامه ریزی و کنترل موجودی ها است. فعالیت های گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودی ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستم های برنامه ریزی و کنترل موجودی های خود را با نظام ها و استراتژی های مناسب هماهنگ نموده است. در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودی ها و مهندسین صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژی های کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روش ها و سیاست هایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورند که در اقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد. در شرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستم های پیشرفته تر تولید سیستم های انعطاف پذیر (FMS) و تولید به هنگام (JIT) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگه دارند. با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکت ها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد. علی رغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودی ها، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد. مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی، مشکلات توقف تولید، از دست رفتن فرصت فروش کالا و کسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت. در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود. هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها، مناسب ترین سیاست ها را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند. فعالیت های برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی، همان گونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است. در بخش برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی سیاست ها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و در بخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودی ها می باشد. امور برنامه ریزی و کنترل موجودی ها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی، بخش فروش و بازار یابی، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاست ها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.
سیستم برنامه ریزی مواد یک سیستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستم های تولید چند مرحله ای می باشد. در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند. در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم. این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیت های مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم. در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید (MPS) چه کالایی، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند؟
پروژه مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 113 صفحه، تایپ شده، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:
فصل 1: اهداف
- مقدمه
- تاریخچه برنامه ریزي احتیاجات
- اھداف مطالعاتي
- حدود مطالعاتي
فصل 2: مفاهیم MRP
- تعریف MRP و جایكاه آن
- نتیجه كیري از اھداف MRP
- عملكرد MRP
- طراحي MPS
- فھرست مواد اولیه قطعات (BOM)
- فھرست موجودي انبار
- دیدكاه ھاي MRP
- ورودی ھا و خروجی ھاي MRP
- محاسن و محدودیت ھاي MRP
- عوامل برنامه ریزي مؤثر MRP
- فاصله زماني تحویل
- ذخیره اطمینان در MRP
- سیاست سفارش دھي در MRP
فصل 3: ارتباط MRP با MRPII و JIT
- رابطه MRP و MRPII
- توسعه MRP به MRPII
- اصول و اھداف سیستم MRPII
- MRP مدار بسته در سیستم ھاي MRPII
- بخش ھاي وظیفه اي MRPII در مقایسه با MRP
- كنترل سطوح كاركاھي
- مالي و حسابداري
- خرید
- بازاریابی
- مهندسی
- توزیع
- محدودیت ھاي سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP
- اجزاء سیستم ھاي MRPII
- MRP و JIT
- سیستم ھاي تولید به موقع (just-in-time)
- سیستم ھاي MRP
- سیستم پیاده سازي
- ارزيابي عملکردهاي مديريت
- تقویت كار
- TQM
- TQM و JIT
- WCM
- تکنولوژي توليد بهينه شده روش OPT
فصل 4: مکانیزم MRP
- محاسبات MRP
- الگوریتم محاسبات MRP
- ساختار چند سطحی عمودي و افقی
- تبدیل تقاضاي ناخالص به خالص
- انتقال دادن پیش زمان تولید
- نمودار MRP
- پریودهاي زمانی Time Buckets
- هماهنگی زمانی
- علامت گذاري پایین ترین سطح BOM
- تعیین اندازه دسته هاي تولیدي (Lot sizing)
- اندازه دسته ثابت
- روش دسته به دسته
- روش حداقل ھزینه بر واحد
- روش حداقل ھزینه كل
- بالانس كردن قطعه پریود
- روش (period order quantity)
- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی
- Firm planned orders
- PEGGING
- MRP در برابر نقطه سفارش
- کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control
- کاربرد MRP در برنامه ریزي تولید
فصل 5: ماحصل پروژه
- نتیجه كیري وجمع بندي
- تعاریف و اصطلاحات
- فھرست منابع
جهت دانلود پروژه برنامه ریزي احتیاجات مواد (MRP) برلینک زیر کلیک نمایید:
پروژه برنامه ریزي احتیاجات مواد (MRP)
نظرات شما عزیزان:
:: موضوعات مرتبط: مهندسی صنایع، علم مواد و عملیات حرارتی، ،
آمار
وبلاگ:
